·1272· 北京科技大学学报 第34卷 100 20 910℃下还原，金属化率Y高2.84%、C挥发率Y3 高10.15%；(2)在C0气氛中还原较H2气氛，C挥 80 16 发率Y高1.43%；(3)最佳工况为A,B,C2,相应的 60 12 最佳金属化率和气化脱锌率的平均估计值为 F =T+(-T)+(.,-T)+ (20-T)=92.7%, 101 102 2=72+(2.-T)+(2.,-7)+ 粒度um (2.c-1,)=100.0% 图8还原产物的粒度分布 Fig.8 Grain size distribution of the reduction product 式中，T,为金属化率均值，T,为气化脱锌率均值 表2方差分析结果 Table 2 Result of variance analysis 目标变量 影响因素 离差平方和，SS 自由度，DF 均方差，S F值 否定概率，sig A 16.10 16.10 82.28 2.8×10-3 女 0.18 0.18 0.94 0.405 C 0.66 0.66 3.35 0.165 AxB 0.30 0.30 1.53 0.304 e 0.59 0.20 一 总计 17.83 A 2.27 1 2.27 6.63 0.082 B 1.50 1.50 4.38 0.128 C 0.34 1 0.34 0.98 0.395 AxB 0.34 0.34 0.98 0.395 1.03 3 0.34 总计 5.46 > A 206.35 206.35 207.70 7.2×10-4 149.04 149.04 150.01 1.2×10-3 C 4.02 4.02 4.04 0.138 122.54 1 122.54 123.34 0.002 e 2.98 3 0.99 一 总计 484.93 > 表3主效应分析 2.2还原产物湿法磁选 Table 3 Main effect analysis 高炉粉尘还原产物湿法磁选分离结果分别如表 了3 水平 4和图9所示.由表4和图9可以看出，高炉粉尘还 A 原产物经湿法磁选分离，可分别得到50.63%的磁 88.87 23.37 27.73 性富Fe物料和49.37%的非磁性富C物料，磁性富 91.71 33.52 29.16 Fe物料中w(TFe)>90%、w(MFe)>80%和w(Zn)< 表4磁选后产物的化学成分 Table 4 Composition of the reduction product after magnetic separation 产物 在总产物中的质量分数/% w(TFe)/% w(MFe)/ w(Fe0)/% w(Zn)1% (C)/% 磁性宫Fe物料 50.63 90.13 83.95 7.95 0.03 1.47 非磁性富C物料 49.37 1.78 0.21 2.02 0.03 55.0北 京 科 技 大 学 学 报 第 34 卷 图 8 还原产物的粒度分布 Fig． 8 Grain size distribution of the reduction product 910 ℃下还原，金属化率 Y1 高 2. 84% 、C 挥发率 Y3 高 10. 15% ; ( 2) 在 CO 气氛中还原较 H2 气氛，C 挥 发率 Y3 高 1. 43% ; ( 3) 最佳工况为 A2B1C2，相应的 最佳金属化率和气化脱锌率的平均估计值为 Y1 = T1 + ( Y1，A2 － T1 ) + ( Y1，B1 － T1 ) + ( Y2，C2 － T1 ) = 92. 7% ， Y2 = T2 + ( Y2，A2 － T2 ) + ( Y2，B1 － T2 ) + ( Y2，C2 － T2 ) = 100. 0% ． 式中，T1 为金属化率均值，T2 为气化脱锌率均值． 表 2 方差分析结果 Table 2 Result of variance analysis 目标变量 影响因素 离差平方和，SS 自由度，DF 均方差，S F 值 否定概率，sig A 16. 10 1 16. 10 82. 28 2. 8 × 10 － 3 B 0. 18 1 0. 18 0. 94 0. 405 Y1 C 0. 66 1 0. 66 3. 35 0. 165 A × B 0. 30 1 0. 30 1. 53 0. 304 e 0. 59 3 0. 20 — — 总计 17. 83 7 — — — A 2. 27 1 2. 27 6. 63 0. 082 B 1. 50 1 1. 50 4. 38 0. 128 Y2 C 0. 34 1 0. 34 0. 98 0. 395 A × B 0. 34 1 0. 34 0. 98 0. 395 e 1. 03 3 0. 34 — — 总计 5. 46 7 — — — A 206. 35 1 206. 35 207. 70 7. 2 × 10 － 4 B 149. 04 1 149. 04 150. 01 1. 2 × 10 － 3 Y3 C 4. 02 1 4. 02 4. 04 0. 138 A × B 122. 54 1 122. 54 123. 34 0. 002 e 2. 98 3 0. 99 — — 总计 484. 93 7 — — — 表 3 主效应分析 Table 3 Main effect analysis 水平 Y1 Y3 A A C 1 88. 87 23. 37 27. 73 2 91. 71 33. 52 29. 16 2. 2 还原产物湿法磁选 高炉粉尘还原产物湿法磁选分离结果分别如表 4 和图 9 所示． 由表 4 和图 9 可以看出，高炉粉尘还 原产物经湿法磁选分离，可分别得到 50. 63% 的磁 性富 Fe 物料和 49. 37% 的非磁性富 C 物料，磁性富 Fe 物料中 w( TFe) ＞90%、w( MFe) ＞80%和w( Zn) ＜ 表 4 磁选后产物的化学成分 Table 4 Composition of the reduction product after magnetic separation 产物 在总产物中的质量分数/% w( TFe) /% w( MFe) /% w( FeO) /% w( Zn) /% w( C) /% 磁性富 Fe 物料 50. 63 90. 13 83. 95 7. 95 0. 03 1. 47 非磁性富 C 物料 49. 37 1. 78 0. 21 2. 02 0. 03 55. 0 ·1272·