七、形位公差的检测原则 与理想要素比较原则将被测要素与理想要素相比较,量值由直接法或 间接法获得。 应用最为广泛的一种方法,理想要素可用不同的方法获得,如用刀口尺的 刃口,平尺的工作面,平台和平板的工作面以及样板的轮廓面等实物体现,也 可用运动轨迹来体现,如:精密回转轴上的一个点(测头)在回转中所形成的 轨迹(即产生的理想圆)为理想要素,还可用束光、水平面(线)等体现。 测量坐标值原则测量被测实际要素的坐标值,经数据处理获得形位误 差值 几何要素的特征总是可以在坐标中反映出来,用坐标测量装置(如三坐标 测量仪、工具显微镜)测得被测要素上各测点的坐标值后,经数据处理就可获 形值 得形位误差值。该原则对轮廓度、位置度测量应用更为广泛。 测量特征参数原则测量被测实际要素具有代表性的参数表示形位误差 用该原则所得到的形位误差值与按定义确定的形位误差值相比,只是一个 近似值,但应用此原则,可以简化过程和设备,也不需要复杂的数据处理,故 在满足功能的前提下,可取得明显的经济效益。在生产现场用得较多。如:以 平面上任意方向的最大直线度来近似表示该平面的平面度误差;用两点法测圆 度误差;在一个横截面内的几个方向上测量直径,取最大、最小直径差之半作 为圆柱度误差 测量跳动原则被测实际要素绕基准轴线回转过程中,沿给定方向或线 的变动量。 被测工件通过心轴安装在两同轴顶尖之间,两同轴顶尖的中心线体现基准 轴线;测量中,当被测工件绕基准回转一周中,指示表不作轴向(或径向)移 动时,可测得圆跳动,作轴向(或径向)移动时,可测得全跳动 控制实效边界原则检验被测实际要素是否超过实效边界,以判断被测 实际要素合格与否。 按最大实体要求给出形位公差时,要求被测实体不得起过最大实体边界 判断被测实体是否超过最大实体边界的有效方法就是用位置量规。 八、形位未注公差的规定(自学)七、形位公差的检测原则 与理想要素比较原则 将被测要素与理想要素相比较，量值由直接法或 间接法获得。 应用最为广泛的一种方法，理想要素可用不同的方法获得，如用刀口尺的 刃口，平尺的工作面，平台和平板的工作面以及样板的轮廓面等实物体现，也 可用运动轨迹来体现，如：精密回转轴上的一个点（测头）在回转中所形成的 轨迹（即产生的理想圆）为理想要素，还可用束光、水平面（线）等体现。 测量坐标值原则 测量被测实际要素的坐标值，经数据处理获得形位误 差值。 几何要素的特征总是可以在坐标中反映出来，用坐标测量装置（如三坐标 测量仪、工具显微镜）测得被测要素上各测点的坐标值后，经数据处理就可获 得形位误差值。该原则对轮廓度、位置度测量应用更为广泛。 测量特征参数原则 测量被测实际要素具有代表性的参数表示形位误差 值。 用该原则所得到的形位误差值与按定义确定的形位误差值相比，只是一个 近似值，但应用此原则，可以简化过程和设备，也不需要复杂的数据处理，故 在满足功能的前提下，可取得明显的经济效益。在生产现场用得较多。如：以 平面上任意方向的最大直线度来近似表示该平面的平面度误差；用两点法测圆 度误差；在一个横截面内的几个方向上测量直径，取最大、最小直径差之半作 为圆柱度误差。 测量跳动原则 被测实际要素绕基准轴线回转过程中，沿给定方向或线 的变动量。 被测工件通过心轴安装在两同轴顶尖之间，两同轴顶尖的中心线体现基准 轴线；测量中，当被测工件绕基准回转一周中，指示表不作轴向（或径向）移 动时，可测得圆跳动，作轴向（或径向）移动时，可测得全跳动。 控制实效边界原则 检验被测实际要素是否超过实效边界，以判断被测 实际要素合格与否。 按最大实体要求给出形位公差时，要求被测实体不得起过最大实体边界， 判断被测实体是否超过最大实体边界的有效方法就是用位置量规。 八、形位未注公差的规定 （自学）