在满足功能要求的前提下,应选用测量简便的项目。如:同轴度公差常常 用径向圆跳动公差或径向圆跳动公差代替。不过应注意,径向圆跳动是同轴度 误差与圆柱面形状误差的综合,故代替时,给出的跳动公差值应略大于同轴度 公差值,否则就会要求过严。 2、基准要素的选择 1)根据要素的功能及与被测要素间的关系选择 2)根据装配关系选择。应选相互配合、相互接触的表面为各自的基准。 3)从加工、检测角度考虑选择。尽量使所选基准与定位基准、检测基 准、装配基准重合。 形位公差值的确定 原则:根据零件的功能要求,找考虑加工的经济性和零件的结构、刚性等 按表中给出的数系确定 方法:计算法和类比法。一般常用类比法 注意:协调各形位公差之间的关系 1)被测要素的形状公差应小于同一要素的尺寸公差,经验数据为1:4。 2)被测要素的形状公差应小于同一要素的位置公差,经验数据为1:2。 3)直线度、圆度、线轮廓度、圆跳动等公差项目的公差值应小于相对应的平面 度、圆柱度、面轮廓度、全跳动的公差值,一般可差1~2个公差等级。 4)加工难度较大的项目可适当降低1~2个公差等级。如孔相对于轴:细长的 孔和轴;间距较大的孔;宽度较大的零件表面等。 形位公差等级:一般分12个等级,从1~12级,精度依次降低,如表4-7 4-9、4-10:圆度、圆柱度分0、1、2、…、12级,精度依次降低,如表4-8, 位置度公差值按表46中数系选用。 六、公差原则的选择 根据部件的装配及性能要求进行选择。尺寸、形状分别要求的可采用独立 原则;要求保证配合最小间隙及采用量规检验的零件可采用包容要求;只要求 可装配性的配合零件可采用最大实体原则。 应根据被测要素的功能要求,充分发挥公差的职能和采取该公差原则的可 行性、经济性。 独立原则用于尺寸精度与形位精度精度要求相差较大,需分别满足要求, 或两者无联系,保证运动精度、密封性,未注公差等场合 包容要求主要用于需要严格保证配合性质的场合。 最大实体要求用于中心要素,一般用于相配件要求为可装配性(无配合 性质要求)的场合。 最小实体要求主要用于需要保证零件强度和最小壁厚等场合。 可逆要求与最大(最小)实体要求联用,能充分利用公差带,扩大了被 测要素实际尺寸的范围,提高了效益。在不影响使用性能的前提下可以选用。在满足功能要求的前提下，应选用测量简便的项目。如：同轴度公差常常 用径向圆跳动公差或径向圆跳动公差代替。不过应注意，径向圆跳动是同轴度 误差与圆柱面形状误差的综合，故代替时，给出的跳动公差值应略大于同轴度 公差值，否则就会要求过严。 2、基准要素的选择 1）根据要素的功能及与被测要素间的关系选择 2）根据装配关系选择。应选相互配合、相互接触的表面为各自的基准。 3）从加工、检测角度考虑选择。尽量使所选基准与定位基准、检测基 准、装配基准重合。 3、形位公差值的确定 原则：根据零件的功能要求，找考虑加工的经济性和零件的结构、刚性等， 按表中给出的数系确定。 方法：计算法和类比法。一般常用类比法。 注意：协调各形位公差之间的关系。 1）被测要素的形状公差应小于同一要素的尺寸公差，经验数据为 1：4。 2）被测要素的形状公差应小于同一要素的位置公差，经验数据为 1：2。 3）直线度、圆度、线轮廓度、圆跳动等公差项目的公差值应小于相对应的平面 度、圆柱度、面轮廓度、全跳动的公差值，一般可差 1～2 个公差等级。 4）加工难度较大的项目可适当降低 1～2 个公差等级。如孔相对于轴；细长的 孔和轴；间距较大的孔；宽度较大的零件表面等。 形位公差等级：一般分 12 个等级，从 1～12 级，精度依次降低，如表 4-7、 4-9、4-10；圆度、圆柱度分 0、1、2、…、12 级，精度依次降低，如表 4-8， 位置度公差值按表 4-6 中数系选用。 六、公差原则的选择 根据部件的装配及性能要求进行选择。尺寸、形状分别要求的可采用独立 原则；要求保证配合最小间隙及采用量规检验的零件可采用包容要求；只要求 可装配性的配合零件可采用最大实体原则。 应根据被测要素的功能要求，充分发挥公差的职能和采取该公差原则的可 行性、经济性。 独立原则 用于尺寸精度与形位精度精度要求相差较大，需分别满足要求， 或两者无联系，保证运动精度、密封性，未注公差等场合。 包容要求 主要用于需要严格保证配合性质的场合。 最大实体要求 用于中心要素，一般用于相配件要求为可装配性（无配合 性质要求）的场合。 最小实体要求 主要用于需要保证零件强度和最小壁厚等场合。 可逆要求 与最大（最小）实体要求联用，能充分利用公差带，扩大了被 测要素实际尺寸的范围，提高了效益。在不影响使用性能的前提下可以选用