0.34%~0.42%;Ti-0.085%~0.137%;Re-0.034%~0.1%;Mg-0.031%~0.051%;S 0.02%~0.035%;P-0.05%~0.064%。 钒钛ADI齿轮热处理的关键是使金相组织中避免出现珠光体。 首先，将试件加热到890℃，保温30min,使奥氏体化未达饱和状态，还有铁素体。于890℃ 快速放入260~270℃的盐浴炉中，保温40min,再从盐浴炉中取出空冷。最终的金相组织为贝 氏体和铁素体的复合组织，称为铁贝(FB)处理。 试件常规机械性能：oa=891N/mm2,d=8.6%,ax=25.1J/cm2,表面硬度为HB318。 国外ADI齿轮，多用奥氏体贝氏体的双相组织。贝氏体有高的强度及耐磨性，奥氏体使 材料获得高的韧性，而残余奥氏体数量是由温度控制的。双相组织形成的温度较高（约350~ 450℃)，不易获得较多稳定的残余奥氏体，使材料的韧性往往达不到预期的效果；较高的淬 火温度又给淬透性带来不良影响。为了获得稳定的残余奥氏体，需在材料中加入Mo和N,材 料成本显著地提高。 我国热处理工艺下获得的铁素体贝氏体双相组织，也具有高的强度和韧性。由于铁素体 的数量可用奥氏体化时间来控制，这样，可根据使用要求任意控制材料的韧性和硬度；由于 淬火温度低，淬透性要比奥贝球铁优越；无需加入Mo、Ni等合金，热处理时间短，成本要比 奥贝球铁低20%~60%。 我国钒针球铁，可由钒钛生铁直接配料熔制，处理过程和普通球铁完全一样。为了保证 球化效果，加入少数R抑制Ti反球化作用。Ti可大大细化石墨及奥氏体晶体，提高材料强度。 另外，V、T在基体上形成许多弥散分布的碳化物，具有较高的耐磨性，这就弥补了因失去马 氏体效应而引起耐磨性、接触强度下降的缺点，又保持着很高的韧性。 2试验和结果 2.1齿面接触疲劳试验 试件主要参数：模数m=6mm,齿数Z1=Z2=25,标准直齿轮的齿宽b=25mm,制造精度 为6级。 试验是在两台JG一150杠杆加载封闭功率流齿轮试验机上进行的。 取4个应力水平，每个应力水平至少有5个试验点，并满足相关系数，由此绘出R一8一 V曲线。采用试件搭接形式，齿面接触宽度b=10.5~11.5mm。按文献〔6)的失效判据，当 N>5×10?,未达到失效判据为越出点。 试验应力按GB3480一83的一般方法用计算机算出。获得23个试验基本数据进行数据处 理6)，各应力水平下寿命均服从对数正态分布。获得的R一8一N曲线，当R=0.99,No=5× 10?,该试件齿面接触疲劳极限应力gim=846.9N/mm2。 ·525·一 一 一 写 一 一 一 一 。 钒钦 齿轮热处理 的关键是使金相组织 中避免 出现珠光体 。 首 先 ， 将试件加热到 ℃ ， 保温 ， 使奥氏体化未达饱和状态 ， 还有铁素体 。 于 ℃ 快速放入 一 ℃ 的盐浴炉 中 ， 保温 ， 再从盐浴炉 中取 出空冷 。 最终的金相组织为 贝 氏体和铁素体的复合组织 ， 称为铁 贝 处理 。 试件常规机械性能 几一 ， 一 ， 一 ， 表面硬度为 。 国外 齿轮 ， 多用奥 氏体贝 氏体的双相组织 。 贝 氏体有高的强度及耐磨性 ， 奥氏体使 材料获得高的韧性 ， 而残余奥氏体数量是 由温度控制的 。 双相组织形成的温度较高 约 ℃ ， 不 易获得较多稳定的残余奥氏体 ， 使材料的韧性往往达不到预期的效果 较高的悴 火温度又 给摔透性带来不 良影响 。 为 了获得稳定 的残余奥氏体 ， 需在材料 中加入 。 和 ， 材 料成本显著地提高 。 我国热处理工艺下获得的铁素体贝氏体双相组织 ， 也具有高的强度和韧性 。 由于铁素体 的数量可用奥 氏体化时间来控制、 这样 ， 可根据使用要求任意控制材料的韧性和硬度 由于 淬火温度低 ， 淬透性要 比奥 贝球铁优越 无需加人 。 、 等合金 ， 热处理时间短 ， 成本要 比 奥 贝球铁低 写 。 我国钒钦球铁 ， 可 由钒钦生铁直接配料熔制 ， 处理过程和普通球铁完全一样 。 为了保证 球化效果 ， 加入少数 抑制 反球化作用 。 可大大细化石墨及奥 氏体晶体 ， 提高材料强度 。 另外 ， 、 在基体上形成许多弥散分布的碳化物 ， 具有较高的耐磨性 ， 这就弥补 了 因失去马 氏体效应而 引起耐磨性 、 接触强度下降的缺点 ， 又保持着很高的韧性 。 试验和结果 齿面接触疲劳试验 试件主要参数 模数 二 一 ， 齿数 一 一 ， 标准直齿轮的齿宽 一 ， 制造精度 为 级 。 试验是在两 台 一 杠杆加载封闭功率流齿轮试验机上进行的 。 取 个应力水平 ， 每个应力水平至少有 个试验点 ， 并满足相关系数 ， 由此绘 出 一 一 曲线 。 采用试件搭接形式 ， 齿面接触宽度 一 。 按文献 〔 〕 的失效判据 ， 当 护 ， 未达到失效判据为越出点 。 试验应力按 一 的一般方法用计算机算出 。 获得 个试验基本数据进行数据处 理〔们 ， 各应力水平下寿命均服从对数正 态分布 。 获得 的 一 一 曲线 ， 当 一 。 ， 。 一 ， ， 该试件齿面接触疲劳极限应力 一 耐 。 · ·