2.2齿根弯曲疲劳试验 试件的主要参数：模数m=2.5mm,齿数Z1=Z2=60,标准直齿轮的齿宽b=20mm,制造 精度为6级。 由于试件热处理的奥贝转化时间过短(10min),金相组织除有铁贝外，还有15%~20% 有害的珠光体。 试验是配有自行设计的夹具（图1）在瑞士的AMSLER422型高频疲劳试验机上进行的。 事先选择载荷频率1=140s1,做4个应力水平，每个应力水平做15个试验点；f2=116 s，做两个应力水平，每个应力水平做9个试验点。每个试件间隔一个轮齿压齿进行单齿弯 曲疲劳试验，以出现断齿为失效。当N>3×10未失效，认为越出点。 齿根应力按GB3480一83的一般方法用计算机算出，共获 得78个试验基本数据，采用平均顺序法进行数据处理。6个应 力水平的寿命分布，均为对数正态分布。发现加载颍率对寿命 影响很小，最终合并6个应力水平得出R一S一N曲线。由于越 出点数较多，R一S一N曲线有点失真。剔出异常数据，再进行 N。下应力分布拟合，它为威布尔分布。当R=0.99,No=3× 10°，该试件轮齿弯曲疲劳极限应力om=182.9N/mm。 作者用相同的试件在JG一150齿轮试验机上作轮齿弯曲 疲劳运转试验，其结果比单齿弯曲疲劳试验值稍大（σm= 206.8N/mm2)。 图1脉动弯曲疲劳试验夹具 2.3轮齿弯曲静强度试验 Fig.1 The fixture for pulsating test 试件和齿面接触疲劳试件相同。试验是配有类似于图1的 夹具在拉压材料试验机上进行的。用齿轮基节仪测量受压轮齿的残余变形量。 试验应力按GB3480一83的一般方法计算，再按文献〔6)方法，将试验获得的79个基本 数据，拟合一条mm一6/m的直线，可得： 0nim3=588.84(6/m)0.2372 式中，m为模数m；6为残余变形量μm;6/m称塑模比，其大小按使用场合要求齿轮精度而 定。试验的轮齿断裂极限应力orim,=1150N/mm2。 2.4材料耐磨性试验 分别在两种试验机上进行常规试验。 2.4.1M-200型磨损试验机上试验 为了比较，适当配置上下盘形试件的材料（表1）。模拟齿轮工作情况，相对滑动率为10% 或46%。用N100机械油连续淋浴润滑或无润滑。定期采用称重法测其磨损量。 ·526·齿根弯曲疲劳试验 试件 的主要参数 模数 二 二 ， 齿数 一 ， 标准直齿轮的齿宽 一 ， 制造 精度为 级 。 由于试件热处理 的 奥 贝转化时间过短 ， 金相 组织除有铁 贝外 ， 还有 一 有害的珠光体 。 试验是配有 自行设计的 夹具 图 在瑞士的 型高频疲劳试验机上进行的 。 事先选择载荷频率 一 ’ ， 做 个应力水平 ， 每个应力水平做 个试验点 介 二 一 ’ ， 做两个应力水平 ， 每个应力水平做 个试验点 。 每个试件间隔一个轮齿压齿进行单齿弯 曲疲劳试验 ， 以出现断齿 为失效 。 当 又 未失效 ， 认为越 出点 齿根应力按 一 的一般方法 用计算机算出 ， 共获 得 个试验基本数据 ， 采用平均顺序法进行数据处理 。 个 应 力水平的寿命分布 ， 均为对数正 态分布 。 发现加载频率对寿命 影响很 小 ， 最终合并 个应力水平得 出 一 一 曲线 。 由于越 出点数较多 ， 一 一 曲线有点失真 。 剔 出异常数据 ， 再进行 。 下应力分布拟合 ， 它 为威布尔分布 。 当 一 ， 。 一 ， 该试件轮齿弯 曲疲劳极限应力 澎 。 作者用相同的试件在 一 齿轮试验机上作轮齿弯 曲 疲 劳运转试验 ， 其结果 比单齿 弯 曲疲 劳试验值稍大 、 。 「、 厂 、 『 、 了 ‘ 一 、 卜 一 日鱼蛋孟 ‘ ‘ ‘ 一‘ 咚， 轮齿弯曲静强 度试验 试件和 齿面接触疲劳试件相 同 图 堪 脉动弯曲疲劳试验夹具 址 议 ” 】 夹具在拉压材料试验机上进行的 。 。 试验是配有类似于 图 的 用齿轮基节仪测量受压轮齿的残余变形量 。 试验应力按 一 的一般方法计算 数据 ， 拟合一条 口曰目 一 。 的直线 ， 可得 口 枷 ， 再按文献 〔 〕 方法 ， 将试验获得 的 个基本 二 “ · 式中 ， 二 为模数 为残余变形量 阿 ， 称塑模 比 ， 其大小按使用场合要求齿轮精度而 定 。 试验的轮齿断裂极限应力 嘛 一 耐 。 材料耐磨性试验 分别在两种试验机上进行常规试验 。 一 型磨损试验机上试验 为了比较 ， 适 当配置上下盘形试件的材料 表 。 模拟齿轮工作情况 ， 相对滑动率为 或 。 用 机械油连续淋浴润滑 或无润 滑 。 定期采用称重法测其磨损量 。 一 ·