抗生素和其他不与菌体同时形成的产物的生产，采用分批培养法的生产效益 不断取得改善，使得生产厂不愿从根本上改变已经建立完备的方法而引用连续培 养法。 第十二节 产物提取和收集的成本 虽然对某些过程中产物的提取和收集成本作过讨论，但发表的资料极少。 Stowell 和 Bateson 指出一些工厂中影响这方面成本的因素有： 1，产物的损失，即使是提取收集过程中每一步中有些微小的损失； 2，过滤和离心设备的能量消耗和维修费用高； 3，在过程中是使用价格较高的熔剂和其他原料。 Atkinson 和 Mavituna 指出按照工艺流程提取柠檬酸将造成 8%的损失，苄青 霉素在转化成钾盐前就已经损失 4%。他们强调要研究减少流程中的操作步骤， 以尽可能地降低设备投资和操作成本。 使用大型转鼓式过滤机或离心机的工厂，其折旧、投资的回收和维修费用共 占总成本 80%以上。用过滤法除去培养液中的细胞所消耗的能量较用离心法为 小。如加入助滤剂，即使加入的浓度达到培养液的 10%，其价格为每吨 9 英镑时， 仍不失为十分经济的方法。 不论产物是用微生物合成或是用其他方法制备的，都会受到产物的提取与收 集的成本限制。Atkinson 和 Mavituna（1983）曾提出： 1，乙醇的售价为 220 英镑/吨，使用当地的碳水化合物生产、培养液中乙醇 含量在 7%（W/V）时，提取产物的费用限于 40 英镑/吨以下； 2，单细胞蛋白质的售价为 300 英镑吨，以石油为基本底物，转化产率为 3% （W/V）时，收集产物的费用限于 100 英镑吨以下； 3，有机酸或甘油的售价为 700 英镑/吨，在碳水化合物培养基中产物浓度为 10%时，提取收集产物的费用限于 300 英镑/吨以下。 当生产高产值的最终产物时，可以考虑增加助滤剂的用量，使用在过程的初 期就除去少量固体。在萃取时所使用的有机熔剂，则交由高能耗蒸馏工厂回收。 这种情况，才能使制造工厂获得与其他发酵公司相似的经济效益。 第十三节 水的消耗和重复利用 许多发酵工厂的水的消耗量很大（见下表）。往往由于单位体积产物所消耗 的水太多，而使得一些生产工艺在成本上具有弱点。现在，已对减少水的消耗具 有广泛的兴趣。Bernstein 等曾为奶酪发酵设计一个闭路循环系统使水完全反复利 用。在大规模的单细胞蛋白质生产过程中，一个年产量 10 万吨的工厂，将水重 复利用，可使水的消耗量降低至每天 10 万吨。同时减少废弃物的处理费用，改 善对营养物的利用和整个生产。 第十四节 废弃物的处理抗生素和其他不与菌体同时形成的产物的生产，采用分批培养法的生产效益 不断取得改善，使得生产厂不愿从根本上改变已经建立完备的方法而引用连续培 养法。 第十二节 产物提取和收集的成本 虽然对某些过程中产物的提取和收集成本作过讨论，但发表的资料极少。 Stowell 和 Bateson 指出一些工厂中影响这方面成本的因素有： 1，产物的损失，即使是提取收集过程中每一步中有些微小的损失； 2，过滤和离心设备的能量消耗和维修费用高； 3，在过程中是使用价格较高的熔剂和其他原料。 Atkinson 和 Mavituna 指出按照工艺流程提取柠檬酸将造成 8%的损失，苄青 霉素在转化成钾盐前就已经损失 4%。他们强调要研究减少流程中的操作步骤， 以尽可能地降低设备投资和操作成本。 使用大型转鼓式过滤机或离心机的工厂，其折旧、投资的回收和维修费用共 占总成本 80%以上。用过滤法除去培养液中的细胞所消耗的能量较用离心法为 小。如加入助滤剂，即使加入的浓度达到培养液的 10%，其价格为每吨 9 英镑时， 仍不失为十分经济的方法。 不论产物是用微生物合成或是用其他方法制备的，都会受到产物的提取与收 集的成本限制。Atkinson 和 Mavituna（1983）曾提出： 1，乙醇的售价为 220 英镑/吨，使用当地的碳水化合物生产、培养液中乙醇 含量在 7%（W/V）时，提取产物的费用限于 40 英镑/吨以下； 2，单细胞蛋白质的售价为 300 英镑吨，以石油为基本底物，转化产率为 3% （W/V）时，收集产物的费用限于 100 英镑吨以下； 3，有机酸或甘油的售价为 700 英镑/吨，在碳水化合物培养基中产物浓度为 10%时，提取收集产物的费用限于 300 英镑/吨以下。 当生产高产值的最终产物时，可以考虑增加助滤剂的用量，使用在过程的初 期就除去少量固体。在萃取时所使用的有机熔剂，则交由高能耗蒸馏工厂回收。 这种情况，才能使制造工厂获得与其他发酵公司相似的经济效益。 第十三节 水的消耗和重复利用 许多发酵工厂的水的消耗量很大（见下表）。往往由于单位体积产物所消耗 的水太多，而使得一些生产工艺在成本上具有弱点。现在，已对减少水的消耗具 有广泛的兴趣。Bernstein 等曾为奶酪发酵设计一个闭路循环系统使水完全反复利 用。在大规模的单细胞蛋白质生产过程中，一个年产量 10 万吨的工厂，将水重 复利用，可使水的消耗量降低至每天 10 万吨。同时减少废弃物的处理费用，改 善对营养物的利用和整个生产。 第十四节 废弃物的处理