其中45%是由铁素体晶粒强化所提供的，而空冷的晶粒强化在整个屈服强度中的贡献仅 占30%，可见轧后快冷的作用主要是铁素体晶粒大大细化，从而得到更高的强度。 轧后水冷后再时效，M/A岛将分解，基体中的位错密度下降、都使强度下降，但时效时 析出的Nb(C、N)使强度提高，两者综合结果使水冷再时效的强度再增加约为6kg/mm2。 5。低温断裂与组织的关系 (1)轧后铁素体晶粒尺寸是决定钢的低温韧性的主要因素 将冲击韧性为6kg-m/cm2所对应的试验温度ITT与各钢轧后空冷及A、B钢轧后水冷 的铁素体晶粒直径d±作图，得到图10，发现ITT与d音间呈一直线关系。可见，决定 ITT的首先是晶粒平均直径。 ℃0 。一A钢1210℃加热 -20 Q1。 0一B钢1160℃加热 ●-一C纲1210℃加热 -40 -60 OAs 包w 80 A1(正火) B:B, DO C(i正火) -14 8正0 8eww -160叶 D8, B.B. -180 Bia -200 18 dmm- 图10冲击转变温度TT与铁素体晶粒直径d±的关系 A、B两炉号控制轧制空冷后，铁素体晶粒直径不同，B炉的晶粒细低温韧性好，但在 相同的晶粒直径下比较，A钢ITT比B纲高，根据我们的实验认为其原因有两点：一是A钢 中硫含量比B钢的高得多。硫高降低钢在室温下冲击值，这是众所周知的，我们实验中还 发现在-196°C冲击时，硫化物基体脱离，形成孔洞，这些孔洞迅速扩展联合，导致钢材 在低温下的韧性也下降（图11）。第二是因为A钢加热温度高。当A钢的铁素体平均晶粒 直径d与B钢相同时，A钢的晶粒尺寸的均匀性很差，而低温断裂时的裂纹首先是在大晶粒 中产生并进而扩展到全部基体，如图12所示。因此控制轧制不仅要控制平均的晶粒尺寸， 还要控制晶粒的均匀性，这是很重要的。 控制轧制后水冷的A、B钢的组织中，主要为针状铁素体，实验发现这种组织低温断 裂时，其獬理裂纹传播的直线路径也决定于晶粒尺寸，如图13所示。裂纹传播中碰到不同 56其中 是 由铁素体晶粒强化所提供的 ， 而空 冷的晶粒强化在整个屈 服强度 中 的 贡 献仅 占 ， 可见轧后快冷的作用主要 是 铁素体晶粒大大细化 ， 从而得到更 高的强度 。 轧后水冷后 再时效 ， 岛将分解 ， 基体中的位错密度下 降 、 都使强度下 降 ， 但 时效时 析出的 、 使强度提高 ， 两 者综合结果使水冷再时效的强 度 再增加约为 。 。 低通断裂与组织的关系 轧后 铁素体晶粒尺 寸是决定钢 的低温韧性的主要 因素 将冲击韧性为 一 所对应 的试验温度 与各钢轧后空 冷及 、 钢轧后水 冷 的铁素体晶粒直 径 一 于作 图 ， 得到图 ， 发现 与 一 于 间呈一直线关系 。 可 见 ， 决 定 的首先是晶粒平均直径 。 ℃ 一 人钡 ℃加热 一 一 韵幼 代月，︵日‘ 卜工︵︶ 一 峪 图 冲击转变温度 与铁素体晶粒直径 十的 关系 、 两炉号控制轧制 空 冷后 ， 铁素体晶粒直径不 同 ， 炉 的晶粒 细低温韧性好 ， 但在 相同的晶粒直径下 比较 ， 钢 比 钢高 ， 根据我们 的实验认为 其原 因有两点 一是 钢 中硫含量 比 钢 的高得多 。 硫 高降低钢在室温下 冲击值 ， 这是 众所周知的 ， 我们实验 中 还 发现在 一 “ 冲击 时 ， 硫 化物基体脱离 ， 形成孔 洞 ， 这些孔洞 迅速扩展联合 ， 导致 钢 材 在低温下 的韧性也下 降 图 。 第二是 因为 钢加热温度 高 。 当 钢的铁素体平均 晶 粒 直径 与 钢相 同时 ， 钢 的晶粒 尺 寸的均匀性很差 ， 而低温断裂 时的裂纹首先是在大晶粒 中产 生并进而扩展 到全 部基体 ， 如图 所 示 。 因此控制轧制不 仅要控制平均的晶粒尺 寸 ， 还要控制 晶粒的均匀性 ， 这是很重要 的 。 控制 轧制 后水冷 的 、 钢的组 织 中 ， 主要为 针状铁素体 ， 实验发现 这种组织 低 温 断 裂 时 ， 其解理 裂纹传播 的直线路径 也决定于 晶粒尺寸 ， 如图 所示 。 裂纹传播 中碰 到不 同