第3期 阎丽娟等：各种铁矿粉的同化性及其互补配矿方法 ,303. 表3基于同化性的铁矿粉搭配评价体系 Table 3 Evalation system of imon ore powders matching based on assi ilation 编号 基准矿和搭配 混合矿 评价 1 E>T2,塔配∈(T,) 鼎台较基更加接近适查 适宜A 2 T基<，T塔配∈(T基，T2) 显台较T基更加接近T适立 适宜A 3 ∈(T,T)搭配∈(T,) 限台=适宜 适宜A 4 T∈(T,2T配>T2或婚配<红 显台是否“适宜”，还需要根据“搭配矿的最低同化温度及其配比来判定 不定D 二者的同化性高低“互补”，但案合是否“适宜”，还要依据二者的最低同化 5 基>T2,踏配<T 互补B 温度及其配比来判定 二者的同化性高低“互补”，但T合是否“适宜”，还要依据二者的最低同化 6 T基<红，塔配>2 互补B 温度及其配比来判定 显台较更加偏离适立 不适宜C 8猎配<T基红 显合较T装更加偏离T适位 不适宜C 注：通过统计大量实际生产数据，解析出烧结混合矿最低同化温度的适宜范围为1240~1290℃，即T1=1240℃，T2=1290℃. 表4基于同化性的铁矿粉配合性评价结果 Table4 Evahation results of imn ore powders matchng based on assim ilation OB OA OD OG OE OC OH OF 00 OI OQ OJ OS OK OM OP ON OR OL OB A A B B B B B B B BB B OA B B B B OD OG B OE B B OH D 00 OK OM OP ON B OR B B OL B B 在表4形式的配合性评价基础上，依据混合矿同化 和”，而多种铁矿粉配合后的同化性适宜与否，可以 性与单种矿同化性之间的线性加和”关系，即可计 通过本文上述方法进行分析，同时，考虑国内矿和 算出定量的配矿方案 国外矿搭配、精粉和富矿粉搭配、常温特性和价格等 4基于同化性的配矿方案设计及烧结杯 因素，对本研究涉及的19种铁矿粉进行烧结优化配 矿设计，表5给出了九组优化配矿方案 试验 根据表5所列的优化配矿方案，进行了烧结杯 实际烧结生产中需要多种铁矿粉混合使用，多 试验和烧结矿的冶金性能测试，九组配矿方案的烧 种铁矿粉的搭配可以看作是铁矿粉两两搭配的“加 结杯技术指标和治金性能测试结果列于表6第 3期 阎丽娟等： 各种铁矿粉的同化性及其互补配矿方法 表 3 基于同化性的铁矿粉搭配评价体系 Ｔａｂｌｅ3 Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｏｆｉｒｏｎｏｒｅｐｏｗｄｅｒｓｍａｔｃｈｉｎｇｂａｓｅｄｏｎａｓｓｉｍｉｌａｔｉｏｎ 编号 基准矿和搭配矿 混合矿 评价 1 Ｔ基 ＞Ｔ2‚Ｔ搭配 ∈ （Ｔ1‚Ｔ基 ） Ｔ混合 较 Ｔ基 更加接近 Ｔ适宜 适宜-Ａ 2 Ｔ基 ＜Ｔ1‚Ｔ搭配 ∈ （Ｔ基 ‚Ｔ2） Ｔ混合 较 Ｔ基 更加接近 Ｔ适宜 适宜-Ａ 3 Ｔ基 ∈ （Ｔ1‚Ｔ2）‚Ｔ搭配 ∈ （Ｔ1‚Ｔ2） Ｔ混合 ＝Ｔ适宜 适宜-Ａ 4 Ｔ基 ∈ （Ｔ1‚Ｔ2）‚Ｔ搭配 ＞Ｔ2或 Ｔ搭配 ＜Ｔ1 Ｔ混合 是否 “适宜 ”‚还需要根据 “搭配矿 ”的最低同化温度及其配比来判定 不定-Ｄ 5 Ｔ基 ＞Ｔ2‚Ｔ搭配 ＜Ｔ1 二者的同化性高低 “互补 ”‚但 Ｔ混合 是否 “适宜 ”‚还要依据二者的最低同化 温度及其配比来判定 互补-Ｂ 6 Ｔ基 ＜Ｔ1‚Ｔ搭配 ＞Ｔ2 二者的同化性高低 “互补 ”‚但 Ｔ混合 是否 “适宜 ”‚还要依据二者的最低同化 温度及其配比来判定 互补-Ｂ 7 Ｔ搭配 ＞Ｔ基 ＞Ｔ2 Ｔ混合 较 Ｔ基 更加偏离 Ｔ适宜 不适宜-Ｃ 8 Ｔ搭配 ＜Ｔ基 ＜Ｔ1 Ｔ混合 较 Ｔ基 更加偏离 Ｔ适宜 不适宜-Ｃ 注：通过统计大量实际生产数据‚解析出烧结混合矿最低同化温度的适宜范围为 1240～1290℃‚即 Ｔ1＝1240℃‚Ｔ2＝1290℃． 表 4 基于同化性的铁矿粉配合性评价结果 Ｔａｂｌｅ4 Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎｒｅｓｕｌｔｓｏｆｉｒｏｎｏｒｅｐｏｗｄｅｒｓｍａｔｃｈｉｎｇｂａｓｅｄｏｎａｓｓｉｍｉｌａｔｉｏｎ 矿粉 ＯＢ ＯＡ ＯＤ ＯＧ ＯＥ ＯＣ ＯＨ ＯＦ ＯＯ ＯＩ ＯＱ ＯＪ ＯＳ ＯＫ ＯＭ ＯＰ ＯＮ ＯＲ ＯＬ ＯＢ — Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ ＯＡ Ｃ — Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ ＯＤ Ｃ Ｃ — Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ ＯＧ Ｃ Ｃ Ｃ — Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ ＯＥ Ｃ Ｃ Ｃ Ｃ — Ａ Ａ Ａ Ａ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ ＯＣ Ｃ Ｃ Ｃ Ｃ Ｃ — Ａ Ａ Ａ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ ＯＨ Ｄ Ｄ Ｄ Ｄ Ｄ Ｄ — Ａ Ａ Ｄ Ｄ Ｄ Ｄ Ｄ Ｄ Ｄ Ｄ Ｄ Ｄ ＯＦ Ｄ Ｄ Ｄ Ｄ Ｄ Ｄ Ａ — Ａ Ｄ Ｄ Ｄ Ｄ Ｄ Ｄ Ｄ Ｄ Ｄ Ｄ ＯＯ Ｄ Ｄ Ｄ Ｄ Ｄ Ｄ Ａ Ａ — Ｄ Ｄ Ｄ Ｄ Ｄ Ｄ Ｄ Ｄ Ｄ Ｄ ＯＩ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ａ Ａ Ａ — Ｃ Ｃ Ｃ Ｃ Ｃ Ｃ Ｃ Ｃ Ｃ ＯＱ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ａ Ａ Ａ Ａ — Ｃ Ｃ Ｃ Ｃ Ｃ Ｃ Ｃ Ｃ ＯＪ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ — Ｃ Ｃ Ｃ Ｃ Ｃ Ｃ Ｃ ＯＳ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ — Ｃ Ｃ Ｃ Ｃ Ｃ Ｃ ＯＫ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ — Ｃ Ｃ Ｃ Ｃ Ｃ ＯＭ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ — Ｃ Ｃ Ｃ Ｃ ＯＰ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ — Ｃ Ｃ Ｃ ＯＮ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ — Ｃ Ｃ ＯＲ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ — Ｃ ＯＬ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ｂ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ Ａ — 在表 4形式的配合性评价基础上‚依据混合矿同化 性与单种矿同化性之间的 “线性加和 ”关系‚即可计 算出定量的配矿方案． 4 基于同化性的配矿方案设计及烧结杯 试验 实际烧结生产中需要多种铁矿粉混合使用‚多 种铁矿粉的搭配可以看作是铁矿粉两两搭配的 “加 和 ”‚而多种铁矿粉配合后的同化性适宜与否‚可以 通过本文上述方法进行分析．同时‚考虑国内矿和 国外矿搭配、精粉和富矿粉搭配、常温特性和价格等 因素‚对本研究涉及的 19种铁矿粉进行烧结优化配 矿设计‚表 5给出了九组优化配矿方案． 根据表 5所列的优化配矿方案‚进行了烧结杯 试验和烧结矿的冶金性能测试．九组配矿方案的烧 结杯技术指标和冶金性能测试结果列于表 6． ·303·