Prcheating Reaction 1400 1000 (a ----Temperature difference 1200 1000 100 800 10 △T=3.71℃ 200 =1.35m 最终出版稿 》 /m Reaction 100 (b) --X m 40 吃 ■1.35m 0.0 图4典型工况下的煅烧窑内的参数分布()温度和温差：(b)转化率、气体质量流量和反应界面压力 Fig.4 Parameter profiles in the shaft kiln under typic operation conditions:(a)the temperature and the temperature difference; (b)the conversion ratio,the mass flow rate of gas,and the pressure of reaction interface 图4为典型工况下煅烧窑内的参数分布情祝。图4()展示了气相温度、料块表面温度、反应界面温度 以及气固温差的分布曲线。其中涸温差曲线存在一个最小值，即节点温差△T。,其所在之处( z=1.35m)为预热段和反应段的分界：由此可见，煅烧窑的预热段长度为1.35米，预热段占窑高的20% 左右，该比例明显小于常规煅烧密（常规煅烧窑该比例一般为50%左右），有利于降低整个锻烧窑的 高度。在预热段内，在逆流载的预热下，料块表面温度沿着料块下降方向（窑高2方向）急剧上升，其 中窑顶处(z=0)的气固温差最大，且气固温差沿着窑高z方向急剧下降至节点温差：因为尚未发生分 解反应，反应界面温度始终等于料块表面温度。在反应段内，在逆流载气的加热下，料块表面温度达到 起始反应温度，反应界面形成：料块表面温度和反应界面温度均沿着窑高Z方向逐渐升高，但反应界面温 度的上升较为缓慢汽固温差沿着窑高z方向逐渐升高，达到一个极值后又逐渐下降。 图4(b)展杀了转化率、气相流量和反应界面压力的分布曲线，在预热段内，因为尚未发生分解反应， 反应界面压力等争气相压力，所以转化率为零，无反应产物产生，气相流量保持恒定。在反应段内，料 块开始分解，转化率沿着窑高z方向逐渐升高，料块释放的CO2不断进入气相，气相流量沿着载气流动方 向逐渐增大：反应界面压力沿着窑高z方向逐渐升高，达到一个极值后又逐渐下降。 2.1进气温度对煅烧过程的影响 -8-0 1 2 3 4 5 6 7 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 Temperature /℃ z /m Tg Ts Tc 1 10 100 1000 ΔTp =3.71℃ Preheating Reaction Temperature difference Temperature difference /℃ (a) z = 1.35 m 0 1 2 3 4 5 6 7 0 20 40 60 80 100 Xc /% z /m Xc z = 1.35 m (b) 10 11 12 13 14 15 mg mg /kg·s -1 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 Pc Pc /bar Preheating Reaction 图 4 典型工况下的煅烧窑内的参数分布(a)温度和温差; (b)转化率、气体质量流量和反应界面压力 Fig.4 Parameter profiles in the shaft kiln under typic operation conditions: (a) the temperature and the temperature difference; (b) the conversion ratio, the mass flow rate of gas, and the pressure of reaction interface 图 4 为典型工况下煅烧窑内的参数分布情况。图 4(a)展示了气相温度、料块表面温度、反应界面温度 以及气固温差的分布曲线。其中，气固温差曲线存在一个最小值，即节点温差 ∆T p，其所在之处（ z=1.35m）为预热段和反应段的分界；由此可见，煅烧窑的预热段长度为 1.35 米，预热段占窑高的 20% 左右，该比例明显小于常规煅烧窑（常规煅烧窑该比例一般为 50%左右[16]），有利于降低整个煅烧窑的 高度。在预热段内，在逆流载气的预热下，料块表面温度沿着料块下降方向（窑高 z方向）急剧上升，其 中窑顶处（z=0m）的气固温差最大，且气固温差沿着窑高z方向急剧下降至节点温差；因为尚未发生分 解反应，反应界面温度始终等于料块表面温度。在反应段内，在逆流载气的加热下，料块表面温度达到 起始反应温度，反应界面形成；料块表面温度和反应界面温度均沿着窑高z方向逐渐升高，但反应界面温 度的上升较为缓慢；气固温差沿着窑高z方向逐渐升高，达到一个极值后又逐渐下降。 图 4(b)展示了转化率、气相流量和反应界面压力的分布曲线，在预热段内，因为尚未发生分解反应， 反应界面压力等于气相压力，所以转化率为零，无反应产物产生，气相流量保持恒定。在反应段内，料 块开始分解，转化率沿着窑高z方向逐渐升高，料块释放的 CO2不断进入气相，气相流量沿着载气流动方 向逐渐增大；反应界面压力沿着窑高z方向逐渐升高，达到一个极值后又逐渐下降。 2.1 进气温度对煅烧过程的影响 -8- 录用稿件，非最终出版稿