中和大部分是使低浓度的纯碱或烧碱水溶液,浓度一般在2%以下。 4.表面调整 表面调整的目的是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜,以及提髙磷化速度 表面调整剂主要有两类,一种是酸性表调剂,如草酸。另种是胶体钛。两者的应用都 非常普及,前者还兼备有除轻锈(工件运行过程中形成的“水锈”及“风锈”)的作用。在 磷化前处理工艺中,是否选用表面调整工序和选用那一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求 来决定的。一般原则是:涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调。如果工件在进λ磷化槽 时,已经二次生锈,最好采用酸性表调。 胶体钛 表面调整草酸 稀磷酸 磷酸锰悬浮液 5.磷化 金属在含有磷酸盐的溶液中进行处理,形成金属磷酸盐化学转化膜,这一工艺过程 称之为磷化,所形成的金属磷酸盐转化膜称之为磷化膜 涂漆底层 其它应用 耐磨减摩 冷加工 防锈作用 磷化目的 漆前磷化的目的主要是:给基体金属提供短期工序间保护,在一定程度上防止金 属被腐蚀;提髙漆膜层的附着力与防腐蚀能力 基本原理 磷化过程包括化学与电化学反应。不同磷化体系、不同基材的磷化反应机理比较复 杂。虽然科学家在这方面己做过大量的研究,但至今未完全弄清楚。当今,各学者比 较赞同的观点是磷化成膜过程主要是由如下4个步骤组成: a.酸的浸蚀使基体金属表面H浓度降低 Fe-2e→Fe2 2H+2e→2[H→H2↑ b.促进剂(氧化剂)加速界面的H浓度进一步快速降低 [氧化剂]+[H→[还原产物]+H2O Fe2+[氧化剂]→Fe”+[还原产物] 由于促进剂氧化掉第一步反应所产生的氢原子,加快了反应(1)的速度,进一步导致金属 表面H浓度急剧下降。同时也将溶液中的Fe2"氧化成为Fe 磷酸根的多级离解 HPO4→H2PO4+H→HPO2+2H→PO13-+3H 由于金属表面的H浓度急剧下降,导致磷酸根各级离解平衡向右移动,最终会离解出PQ5 胶体钛 草酸 稀磷酸 磷酸锰悬浮液 中和大部分是使低浓度的纯碱或烧碱水溶液，浓度一般在 2%以下。 4.表面调整 表面调整的目的是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。 表面调整剂主要有两类，一种是酸性表调剂，如草酸。另一种是胶体钛。两者的应用都 非常普及，前者还兼备有除轻锈（工件运行过程中形成的“水锈”及“风锈”）的作用。在 磷化前处理工艺中，是否选用表面调整工序和选用那一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求 来决定的。一般原则是：涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调。如果工件在进入磷化槽 时，已经二次生锈，最好采用酸性表调。 表面调整 5.磷化 金属在含有磷酸盐的溶液中进行处理，形成金属磷酸盐化学转化膜，这一工艺过程 称之为磷化，所形成的金属磷酸盐转化膜称之为磷化膜。 防锈作用 耐磨减摩 冷加工 其它应用 涂漆底层 磷化目的 漆前磷化的目的主要是：给基体金属提供短期工序间保护，在一定程度上防止金 属被腐蚀；提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。 基本原理 磷化过程包括化学与电化学反应。不同磷化体系、不同基材的磷化反应机理比较复 杂。虽然科学家在这方面已做过大量的研究，但至今未完全弄清楚。当今，各学者比 较赞同的观点是磷化成膜过程主要是由如下 4 个步骤组成： a.酸的浸蚀使基体金属表面 H +浓度降低 Fe – 2e→ Fe2+ 2H+ +2e→2[H] → H2↑ ………………………………………(1) b.促进剂（氧化剂）加速界面的 H + 浓度进一步快速降低 [氧化剂]+[H] → [还原产物]+H2O Fe2++[氧化剂] → Fe3++[还原产物] ………………………(2) 由于促进剂氧化掉第一步反应所产生的氢原子，加快了反应（1）的速度，进一步导致金属 表面 H +浓度急剧下降。同时也将溶液中的 Fe2+氧化成为 Fe3+ c.磷酸根的多级离解 H3PO4 →H2PO4 － +H+→ HPO4 2－ +2H+→ PO4 3－ +3H+ …………………….…. (3) 由于金属表面的 H +浓度急剧下降，导致磷酸根各级离解平衡向右移动，最终会离解出 PO4 3-