对于锌件一般不采用酸性清洗剂清洗,特别锌件在酸中的腐蚀极快。 除油质量检查方法 国家标准:钢铁件涂装前除油程度检验方法(验油试纸法)GB13312最新 版本-1991 在生产中还有一些简便快速实用的评价方法,在涂装行业用得最普通的是水膜 法,通过观察水膜连续破裂情况,判定除油情况,其它一些方法见教材P137页表 盐酸基 化学除锈{硫酸基 磷酸基 2.除锈 手工 机械除锈{电动工具 喷砂抛丸 化学除锈 酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及 腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用最为常见的是盐酸、 硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗时产生有毒的二氧化氮气体,一般很少应用。盐酸酸洗适合在 低温下使用,不宜超过45℃,使用浓度10%~45%,还应加入适量的酸雾抑制剂为宜, 硫酸在低温下的酸洗速度很慢,宜在中温使用,温度50~80℃,使用浓度10%~25% 磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物(盐酸、硫酸酸洗后或多或少会有少会有C卜、 SO42残留),比较安全,但磷酸的缺点是成本较髙,酸洗速度较慢,一般使用浓度10% 40%,处理温度可常温到80℃。在酸洗工艺中,采用混合酸也是非常有效的方法,如 盐酸-硫酸混合酸,磷酸-柠檬酸混合酸 化学除锈常用酸和缓蚀剂见教材P139页表2.1-31和P140页表2.1-32。 在酸洗除锈除氧化皮槽液中,必须加入适量的缓蚀剂。缓蚀剂的种类很多,选用 也比较容易,它的作用是抑制金属腐蚀和防止“氢脆”。但酸洗“氢脆”敏感的工件时, 缓蚀剂的选择应特别小心,因为某些缓蚀剂抑制二个氢原子变为氢分子的反应,即: 2[H]→H↑,使金属表面氢原子的浓度提高,增强了“氢脆”倾向。因此必须査阅有 关腐蚀数据手册,或做“氢脆”试验,避免选用危险的缓蚀剂。 常用除锈配方和除锈设备见教材P142页表2.1-34表2.1-35。 机械除锈 手工 电动工具 喷砂抛丸 除锈质量检查方法 化学法除锈-酸洗行业标准(原部颁标准):《涂装前表面准备一酸洗》JB6978最 新版本-1993 机械法除锈国家标准:涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/8923最新版本 3.中和 中和的目的是中和掉工件上的残酸,使清洗更加干净,根据工件形状、输送方式 工房间进度等实际情况,选择采用中和或不采用中和工序。4 盐酸基 硫酸基 磷酸基 手工 电动工具 喷砂抛丸 对于锌件一般不采用酸性清洗剂清洗，特别锌件在酸中的腐蚀极快。 除油质量检查方法 国家标准：钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法） GB/T 13312 最新 版本-1991 在生产中还有一些简便快速实用的评价方法，在涂装行业用得最普通的是水膜 法，通过观察水膜连续破裂情况，判定除油情况，其它一些方法见教材 P137 页表 2.1-30。 化学除锈 2.除锈 机械除锈 化学除锈 酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用最为广泛的方法。利用酸对氧化物溶解以及 腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用最为常见的是盐酸、 硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗时产生有毒的二氧化氮气体，一般很少应用。盐酸酸洗适合在 低温下使用，不宜超过 45℃，使用浓度 10%～45%，还应加入适量的酸雾抑制剂为宜。 硫酸在低温下的酸洗速度很慢，宜在中温使用，温度 50～80℃，使用浓度 10%～25%。 磷酸酸洗的优点是不会产生腐蚀性残留物（盐酸、硫酸酸洗后或多或少会有少会有 Cl-、 SO4 2-残留），比较安全，但磷酸的缺点是成本较高，酸洗速度较慢，一般使用浓度 10%～ 40%，处理温度可常温到 80℃。在酸洗工艺中，采用混合酸也是非常有效的方法，如 盐酸-硫酸混合酸，磷酸-柠檬酸混合酸。 化学除锈常用酸和缓蚀剂见教材 P139 页表 2.1-31 和 P140 页表 2.1-32。 在酸洗除锈除氧化皮槽液中，必须加入适量的缓蚀剂。缓蚀剂的种类很多，选用 也比较容易，它的作用是抑制金属腐蚀和防止“氢脆”。但酸洗“氢脆”敏感的工件时， 缓蚀剂的选择应特别小心，因为某些缓蚀剂抑制二个氢原子变为氢分子的反应，即： 2[H]→H2↑，使金属表面氢原子的浓度提高，增强了“氢脆”倾向。因此必须查阅有 关腐蚀数据手册，或做“氢脆”试验，避免选用危险的缓蚀剂。 常用除锈配方和除锈设备见教材 P142 页表 2.1-34 表 2.1-35。 机械除锈 手工 电动工具 喷砂抛丸 除锈质量检查方法 化学法除锈-酸洗 行业标准(原部颁标准)：《涂装前表面准备—酸洗》JB/T 6978 最 新版本-1993 机械法除锈国家标准：涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 8923 最新版本 -1988 3.中和 中和的目的是中和掉工件上的残酸，使清洗更加干净，根据工件形状、输送方式、 工房间进度等实际情况，选择采用中和或不采用中和工序