自耗电极重熔铸铁工艺的生产成本高，生产效率低，一般用午特殊的生产场合。在 苏联应用较为广泛的是非自耗石墨电极对铁水的帮炼〔7,8]，铁水由其它熔炼设备供 给，如冲天炉、惑应等等。在电渣精炼过程中，还可以加入不同类型的配料生产合成 生铁。带有熔炼原料的过程称为电渣熔炼，单一处理液态生铁的过程称为电渣精炼。目 的旨在获得低硫和成份合适的铁水，其经济效益主要反应在降低变质处理时中间合金的 消耗，获得全相组织均一，机械性能优异的大、中型铸铁件。 》。 .2 电渣球铁的制造 球墨铸铁生产工艺主要包括熔化和变质处理二个主要工序。如何获得高温，低硫铁 水是目前冲天炉熔炼技术所遇到的突出问题。电渣过程处理铁水：不仅有强烈的脱硫和 加热铁水的作用，而且还使铁水起合金化及变质作用，因面有可能将球铁生产中的二个 主要工序合二为一。 在文献C18)〔19)中从电化学还原的角度，考虑过某些合金元素，如Mg、B,Ti、V、 N、(r等由熔渣中还原进入作为阴极的液态铸铁，.以便改进铸件的机械性能。由于活 性渣精炼过程的脱硫作用，电化学过程引起的合金化变质作用，.以及电渣过程的冷凝条 件，促使人们直接采用电渣熔炼的方法制造球墨铸铁。这种方法同上述铁水经电渣精炼 之后，再进行球化处理的工艺是有本质区别的。 有关电渣球铁的文献很少。文献20〕采用不同的渣系对灰白铸铁进行精炼，然后分 析铁水成份变化和检测石墨形态。认为脱硫效果最好的渣系是CaF2,Ca0-Si02,Ca0- SiO2-CaF2,MgO-Ca0-CaF2.渣的变质作用控制石量生长的形态：单组份渣CaO,CaFz, 双组份渣Mg0-CaF2,Ca0-CaF2,Ca0-AlzO3,CaQ-Si0,,三组份渣Mg0-Ca0-CaF, Mg0-Ca0-A1zO,Ca0-SiO2-CaF,都可以获得球墨铸铁，但石墨球的大小、分布和 金属基体的组织各有差异。球状石墨的形成，可能是高活性渣中的钙、镁在脱硫同时， 在高温还原条件下进入铁液起变质作用。但是，文献〔20)]并没有给出铁液中钙、镁含量 的分析结果。 .文献C201采用CaF,-Ca0-CaCl,或CaF,-Mg0-CaCl2渣系，直流电源，.对电渣 过程中石墨球化进行了研究，主要结果有以下儿点： (1)生铁中的球状石墨，只能在电流密度为1A/cm2电压5~7V,反极性条件下 (石墨电极为正极)才能形成。 (2)生铁经电渣处理而合金化，获得球状石墨的合金化条件是：(a≥0.06%且Ca/ Mg≥1.65（接近钙、镁的原子量比）。 (3)单采用钙系渣，尽管铁液中钙含量增大16倍（由0.0040%提高到0.065%）， 不生成球状石墨。 (4)采用钙一镁渣系时，仅镁含量高(0.04%)，而钙和镁含量之比小于1.65时， 不能得到球状石墨。 A,O,IoMH等人没有对上述结果作出解释，而且，也没有提出足够的、令人信服 30自耗 电极重熔铸铁工艺的生产成本高 ， 生产效率低 ， ’ 一般用千特殊的生产场 合矿在 苏联 应 用较为广泛 的是非 自耗石墨 电极对铁水的精炼 〔 ， 〕 ， 铁水 由其 它 熔 炼 设 备 供 给 ， 如 冲天炉 、 感 应炉等等 。 在电渣精炼过程 中 ， 还可以加人不同类型的配料生 产合 成 生铁 。 带有熔炼原料 的过程称 为电演熔炼 ， 单一处理液态生铁的过程称 为电渣精炼 。 目 的旨在获得低硫 和 成份合适 的铁 水 ， 其经 济效 益主要反 应在降低变质处理时中间合金的 消耗 ， 获得全相组织均一 ， 机械性能优异 的大 、 中型铸铁件、 电渣球铁的制造 雄墨铸铁生产工艺主 要包括熔化和变质处理二个主要工 序 。 如何获得高温 ， 低硫铁 水 是 目前 冲天炉熔炼技术所遇 到 的突 出问题 电渣 过程 处理铁水， 不仅有 强烈的脱硫和 加 热铁水的作用 ， 而且还 使铁水起合 金化及变质作用 ， 因而有可能将球铁生产中的二个 主要工序合二 为一 。 在文献〔 〕 〔 ” 〕 中从电化学 还厚的角度 ， 考虑过某些 合金元毒 ， 如 、 ， 、 、 、 等由熔渣 中还原进人 作 汐阴极的 液态 铸 铁 ， · 以便改进铸件的机械性能 。 由于活 性渣精炼过程 的脱硫 作用 ， 电化学过程 引稼的 合金化变质作用 ， 以 及 电渣过程的冷凝 条 件 ， 促使 人们直接采用 电渣熔炼 的方法制造球墨 铸铁， 这种方法同上述铁水经 电渣精炼 之后 ， 再进行球化处理 的工艺是有本质 区别 的 。 有关电渣球铁 的文献很少 。 父献诬。 〕采用不同的渣系对灰 白铸铁进行精炼 ， 然后分 析铁水 成份 变化和检侧石墨形态 。 认为脱硫效果最好的渣 系是 夕 ， 一 ， 一 ， 一 一 。 渣 的变质作用控制石墨生长的形悉 单组份渣 ， ， 双组份渣 一 ， 一 ， 一 ， 臼 三组份渣 一 一 一 一 ， 一 一 都可以获 得球墨铸铁 ， 但石墨球的大小 、 分布和 金属基体的组织各有差异 。 球状石墨的形 成乡 可能是 高活性渣 中的钙 、 镁在脱硫 同时 ， 在高温还原条件下进入铁液起变质 作用 。 但是 ， 文献〔 。 〕并没 有给 出铁液 中钙 、 镁含量 的分析结果 。 一 文献以 〕采用 ，一 二 ，或 ， 一 二 渣 系 ， 直流 电 源 ， 对电造 过程 中石墨球 化进行 了研究 ， 主要结果有以下几 点 生铁 中的球状石墨 ， 只能在电流密度为 电压 ， 反极 性条 件下 石墨 电极为正极 才能形 成 。 生铁经 电渣 处理而合金化 ， 获得球状石墨 的合金化条件是 任 。 且 接近 钙 、 镁 的原子量比 。 单采用 钙系渣 ， 尽管铁液 中钙含量增大 倍 由 提高到 “ ， 不生 成球状 石墨 。 ’ 采用钙一镁渣 系时 ， 仅镁含量高 ‘ 。 ， 而 钙和镁含量之比小 于 。 时 ， 不能得到球状石墨 。 ， ‘ ’ 等人没 有对上途结果 作出解释 ， 而且 ， 也没有提出足够 的 、 令人信服