卫生陶瓷的坯釉组成 (一)坯料组成 目前我国生产的卫生陶瓷均属于K2O+Al2O3+SO2系统瓷。 其化学组成范围大致为:SO264~74%,AbO3~74%,MgO+CaO<1.5% K2O+Na2O15~2.5%,TiO2+Fe2O3<1% 坯料化学组成对坯料烧成工艺和制品性能有直接影响。SO2是瓷坯的主要成分, 它影响坯体的烧结温度、烧结温度范围及制品的机械强度。S〕O2含量过髙不利于 热稳定性的改善。提髙Al2O3含量有益于瓷坯获得良好的杋械性能和热稳定性。 但引入量过多,坯料的烧结温度会显著提高,一般不宜超过25%。K2O、NaO、 MgO、caO等熔剂氧化物均对坯料烧结性能及烧成过程的变形趋向有很大影响。 而TiO2、Fe2O3是有害着色杂质,会严重影响制品的白度。 卫生陶瓷制品体大胎厚,形状复杂,目前都采用注浆法成形,且成形工序繁 多。因此,实用配方还必须保证坯料具有良好的悬浮性、流动性、渗透性和较高 的干燥强度,以尽可能缩短注坯时间及保证成形各工序顺利进行。 粘土原料是保证泥浆性能和干坯强度的重要组分,通常占配方组成的50%以 上。强可塑性粘土,由于分散度大,且含有少量有机物质,对提高泥浆的悬浮稳 定性和注件强度具有决定性影响。但若引入过量,则会降低泥层的渗透性,减慢 成坯速度,并给空浆(易出绺)、脱模(易粘模)操作带来不便。同时,还会增 大坯体的干燥收缩、降低制品白度。因此,强可塑性粘土的加入量在满足成形、 干燥等性能要求的基础上不宜过多,一般控制在";以下。常用的强可塑性粘土有 紫木节、碱矸、阳泉土、洪山土、黑泥等。粘土原料的其余用量一般可用塑性较 低的硬质粘土引入(如大同土、焦宝石、碱石、章村土等),也可用含游离石英 或母岩较多的一次粘土。这些粘土经细磨后也能满足注浆工艺要求。有时为了加 速注浆成坯过程,减小制品收缩,还需将部分硬质粘土预烧后使用。 长石和石英也是重要的配料组分,并与粘土一起构成实用的三元配方体系。 长石和石英在常温下都是典型的瘠性原料,能够显著改善泥浆的渗透性能,加速 注浆过程,并且还能降低坯件收缩。但是,如果瘠性原料所占比例过大或是颗粒 偏粗,就必然会破坏泥浆的悬浮稳定性,使料浆出现分层、沉淀等不良现象,影 响操作和成形坯件质量。过大的石英颗粒还会严重影响瓷坯的热稳定性。 为了有效地调节实用配方的成形、干燥和烧成等性能,并考虑到原料资源的 合理利用。可采用含钾、钠较高的粘土原料来取代部分乃至全部长石原料。例如 我国北方一些工厂常用的章村土,K2O和Na2O的含量为8~10%是一种伊利石类 硬质粘土,它在坯料中能使泥浆具有一定的悬浮性能,而在高温下又具有良好的 助熔作用,取代长石不仅改善泥浆性能,又能降低烧成温度,而且价格便宜。南 方有些工厂仅用几种粘土(含钾、钠、硅较髙)而不用长石和石英配料也是如此 适量加入一些瓷粉作为瘠性原料,能改善泥浆的渗透性、流动性,降低触变性, 也使废瓷得到利用。但用量应以不影响泥浆稳定性、坯件强度为限。表1-1列出 了我国几个主要卫生陶瓷厂的坯料配方。一 卫生陶瓷的坯釉组成 （一）坯料组成 目前我国生产的卫生陶瓷均属于K2O+Al2O3+SiO2系统瓷。 其化学组成范围大致为：SiO2 64～74％，Al2O3～74％，MgO+CaO<1.5％， K2O+Na2O1.5～2.5％，TiO2+Fe2O3<1％。 坯料化学组成对坯料烧成工艺和制品性能有直接影响。SiO2是瓷坯的主要成分， 它影响坯体的烧结温度、烧结温度范围及制品的机械强度。SiO2含量过高不利于 热稳定性的改善。提高Al2O3含量有益于瓷坯获得良好的机械性能和热稳定性。 但引入量过多，坯料的烧结温度会显著提高，一般不宜超过25％。K2O、Na2O、 MgO、CaO等熔剂氧化物均对坯料烧结性能及烧成过程的变形趋向有很大影响。 而TiO2、Fe2O3是有害着色杂质，会严重影响制品的白度。 卫生陶瓷制品体大胎厚，形状复杂，目前都采用注浆法成形，且成形工序繁 多。因此，实用配方还必须保证坯料具有良好的悬浮性、流动性、渗透性和较高 的干燥强度，以尽可能缩短注坯时间及保证成形各工序顺利进行。 粘土原料是保证泥浆性能和干坯强度的重要组分，通常占配方组成的50％以 上。强可塑性粘土，由于分散度大，且含有少量有机物质，对提高泥浆的悬浮稳 定性和注件强度具有决定性影响。但若引入过量，则会降低泥层的渗透性，减慢 成坯速度，并给空浆（易出绺）、脱模（易粘模）操作带来不便。同时，还会增 大坯体的干燥收缩、降低制品白度。因此，强可塑性粘土的加入量在满足成形、 干燥等性能要求的基础上不宜过多，一般控制在";-以下。常用的强可塑性粘土有 紫木节、碱矸、阳泉土、洪山土、黑泥等。粘土原料的其余用量一般可用塑性较 低的硬质粘土引入（如大同土、焦宝石、碱石、章村土等），也可用含游离石英 或母岩较多的一次粘土。这些粘土经细磨后也能满足注浆工艺要求。有时为了加 速注浆成坯过程，减小制品收缩，还需将部分硬质粘土预烧后使用。 长石和石英也是重要的配料组分，并与粘土一起构成实用的三元配方体系。 长石和石英在常温下都是典型的瘠性原料，能够显著改善泥浆的渗透性能，加速 注浆过程，并且还能降低坯件收缩。但是，如果瘠性原料所占比例过大或是颗粒 偏粗，就必然会破坏泥浆的悬浮稳定性，使料浆出现分层、沉淀等不良现象，影 响操作和成形坯件质量。过大的石英颗粒还会严重影响瓷坯的热稳定性。 为了有效地调节实用配方的成形、干燥和烧成等性能，并考虑到原料资源的 合理利用。可采用含钾、钠较高的粘土原料来取代部分乃至全部长石原料。例如 我国北方一些工厂常用的章村土，K2O和Na2O的含量为8～10％是一种伊利石类 硬质粘土，它在坯料中能使泥浆具有一定的悬浮性能，而在高温下又具有良好的 助熔作用，取代长石不仅改善泥浆性能，又能降低烧成温度，而且价格便宜。南 方有些工厂仅用几种粘土（含钾、钠、硅较高）而不用长石和石英配料也是如此 适量加入一些瓷粉作为瘠性原料，能改善泥浆的渗透性、流动性，降低触变性， 也使废瓷得到利用。但用量应以不影响泥浆稳定性、坯件强度为限。表1-1 列出 了我国几个主要卫生陶瓷厂的坯料配方