表1-1卫生陶瓷坯料配方产 英石士上/节士土矸/士瓷石第黑日黑百 泥 北甲25 100 乙27 27712153 2.50.5 区两2861815 方甲∏13 10 15612 瓷亿乙 531433100 二、卫生陶瓷的生产工艺 卫生陶瓷目前都采用注浆法成形。生产工艺主要包括泥浆制备、成形、干燥。 施釉和烧成。 泥浆制备的工艺流程及其流程的选择,与日用陶瓷工艺相同。泥浆制备过程 中,坯料细度应严格控制,因为细度大小可直接影响瓷坯性能及后续各工序的操 作与质量。泥料较粗有利于吸浆成坯,但所形成的坯件结构疏松,会影响半成品 强度(增大破损)和髙温反应过程。泥料过细,又会降低吸浆速度,并易发生塌 坯,给成形操作带来不便。一般以万孔筛筛余1~2%为宜。 稀释剂要经过试验选择,一般采用纯碱和水玻璃。用量控制在0.4-0.6% 泥浆中通常都含有一定量气体,这些气体是造成注件组织结构不均匀、表面 不光滑和生坯强度降低的根源。因此,泥浆在使用前应进行真空脱气 卫生瓷成形,除传统的浇注方法外,目前广泛应用了“高位槽注浆 管 道输送 立式成组浇注”的先进注浆工艺。这种方法不但能够缩短成坯过程 而且有利于注件的质量稳定和致密度的提高。同时大大节省注浆操作面积,减轻 工人劳动强度,尤其对壁厚、件大的品种,更显出优越性。 实心注浆时,泥浆相对密度应大些,以减少模型吸水负担并避免出双层, 般控制在18以上。空心注浆时,相对密度要稍小些,为的是不致形成较大的回 浆泥绺,一般为1.8~1.84之间。 成形所用泥浆通常掺有部分回坯泥浆。它是由破损坯件、不合格半成品等废 坯调制成的。实践证明,含有回坯的泥浆和新浆相比,由于经过了成形、干燥等 系列处理过程,其流动性、空浆性能及加工性能都有较大改善,半成品裂纹也 大为减少。因此在成形结构复杂、大型制品时,往往还要特意制备一定量的“回 坯泥”,即把泥浆烘干后再经过搅拌池化浆或球磨机混磨制浆。制备的回坯浆中 应再补充适量稀释剂(一般为新浆加入量的1/10,以保持正常的解胶效果。回 坯浆的掺入量通常在20%左右。 卫生陶瓷的干燥一般采用隧道式或室式干燥设备,利用窑炉余热或蒸汽换热 作为热源。由于坯体形状复杂,且厚薄、大小不一,干燥不宜过快。特别是干燥 初期,要保持较大温度,以防止坯体变形、开裂等缺陷的产生。 卫生陶瓷普遍采用喷釉和浸釉方法。浸釉时釉层厚度以0.5m为宜。喷釉时二、卫生陶瓷的生产工艺 卫生陶瓷目前都采用注浆法成形。生产工艺主要包括泥浆制备、成形、干燥。 施釉和烧成。 泥浆制备的工艺流程及其流程的选择，与日用陶瓷工艺相同。泥浆制备过程 中，坯料细度应严格控制，因为细度大小可直接影响瓷坯性能及后续各工序的操 作与质量。泥料较粗有利于吸浆成坯，但所形成的坯件结构疏松，会影响半成品 强度（增大破损）和高温反应过程。泥料过细，又会降低吸浆速度，并易发生塌 坯，给成形操作带来不便。一般以万孔筛筛余1～2％为宜。 稀释剂要经过试验选择，一般采用纯碱和水玻璃。用量控制在0.4~0.6%。 泥浆中通常都含有一定量气体，这些气体是造成注件组织结构不均匀、表面 不光滑和生坯强度降低的根源。因此，泥浆在使用前应进行真空脱气。 卫生瓷成形，除传统的浇注方法外，目前广泛应用了“高位槽注浆———管 道输送———立式成组浇注”的先进注浆工艺。这种方法不但能够缩短成坯过程， 而且有利于注件的质量稳定和致密度的提高。同时大大节省注浆操作面积，减轻 工人劳动强度，尤其对壁厚、件大的品种，更显出优越性。 实心注浆时，泥浆相对密度应大些，以减少模型吸水负担并避免出双层，一 般控制在1.8以上。空心注浆时，相对密度要稍小些，为的是不致形成较大的回 浆泥绺，一般为1.8～1.84之间。 成形所用泥浆通常掺有部分回坯泥浆。它是由破损坯件、不合格半成品等废 坯调制成的。实践证明，含有回坯的泥浆和新浆相比，由于经过了成形、干燥等 一系列处理过程，其流动性、空浆性能及加工性能都有较大改善，半成品裂纹也 大为减少。因此在成形结构复杂、大型制品时，往往还要特意制备一定量的“回 坯泥”，即把泥浆烘干后再经过搅拌池化浆或球磨机混磨制浆。制备的回坯浆中 应再补充适量稀释剂（一般为新浆加入量的1/10），以保持正常的解胶效果。回 坯浆的掺入量通常在20％左右。 卫生陶瓷的干燥一般采用隧道式或室式干燥设备，利用窑炉余热或蒸汽换热 作为热源。由于坯体形状复杂，且厚薄、大小不一，干燥不宜过快。特别是干燥 初期，要保持较大温度，以防止坯体变形、开裂等缺陷的产生。 卫生陶瓷普遍采用喷釉和浸釉方法。浸釉时釉层厚度以0.5mm为宜。喷釉时