釉层较厚,在0.5~0.8m。喷色釉时要求更厚些,一般为0.8~1mm,而棱角处还 要多喷,以避免色浅露自。对于釉浆相对密度,应视产品类型、施釉方法和釉浆 种类不同而定。浸釉相对密度一般小于1.5,如某厂普釉要求相对密度1.42~ 1.46,白釉1.45~1.50:喷釉一般大于1.5%,如果厂白釉相对密度为1.55~1.60, 色釉为1.6~ 卫生陶瓷烧成一般在隧道窑中进行。采用匣钵或棚板装烧或采用半隔焰(或 明焰)无匣裸装直接烧成,燃料为煤、煤气和油。烧成温度大多在1250~1280℃ 之间。由于卫生陶瓷坯件较大,对于有匣烧成来说,匣钵一般大而厚,不仅蓄热 多影响热利用率,而且热稳定性低、易破损。因此,采用明焰或半隔焰无匣烧成 工艺是其发展方向。 第三节釉面砖 釉面砖的坯料组成 (一)坯料组成 釉面砖属于精陶制品,坯料一般由粘土、石英和少量熔剂原料配制而成。常 用的熔剂原料是长石和石灰石。以长石助熔时称为长石质坯料,这种坯料的特点 是坯体强度高,但收缩较大(3%左右),不利于砖坯尺寸的精确控制。而且长 石玻璃的化学稳定性差,容易引起吸湿膨胀,导致制品后期龟裂,所以已不常采 用。以石灰石助熔时称为石灰质坯料。这种坯料收缩小(<1%),并能显著减小 制品的后期龟裂,所以应用较多。但其吸水率偏大(19~22%)、强度较低。目 前我国釉面砖坯料已扩展到多组分系统,不仅采用长石、石灰石,还引入滑石 构成复合熔剂,在实用配方中其合量约10~15% 粘土原料中,强可塑性粘土是结合瘠性料并赋予干坯强度的重要组分,一般 占配料组成的10~25%。其余为中低可塑性的硬质原料或一次粘土,用量在30% 以上,其中大部分以叶蜡石引人。这是因为叶蜡石在1050~1150℃会产生线膨胀 (由于氧化铝一氧化硅分离时的晶格膨胀所致),可以抵消部分烧成收缩,不仅 能保证产品尺寸的一致,还可增宽烧成范围。石英作为瘠性组分主要以晶态残留 在砖坯中,除起骨架作用外,更主要的是能增大坯体的膨胀系数,以便使制品获 得正釉,从而防止釉裂倾向。加入量约在15~25%。表12列出了我国部分釉面 砖坯料配方釉层较厚，在0.5～0.8mm。喷色釉时要求更厚些，一般为0.8～1mm，而棱角处还 要多喷，以避免色浅露自。对于釉浆相对密度，应视产品类型、施釉方法和釉浆 种类不同而定。浸釉相对密度一般小于1.5，如某厂普釉要求相对密度1.42～ 1.46，白釉1.45～1.50；喷釉一般大于1.5%，如果厂白釉相对密度为1.55～1.60， 色釉为1.6～1.8。 卫生陶瓷烧成一般在隧道窑中进行。采用匣钵或棚板装烧或采用半隔焰（或 明焰）无匣裸装直接烧成，燃料为煤、煤气和油。烧成温度大多在1250～1280℃ 之间。由于卫生陶瓷坯件较大，对于有匣烧成来说，匣钵一般大而厚，不仅蓄热 多影响热利用率，而且热稳定性低、易破损。因此，采用明焰或半隔焰无匣烧成 工艺是其发展方向。 第三节 釉面砖 一、釉面砖的坯料组成 （一）坯料组成 釉面砖属于精陶制品，坯料一般由粘土、石英和少量熔剂原料配制而成。常 用的熔剂原料是长石和石灰石。以长石助熔时称为长石质坯料，这种坯料的特点 是坯体强度高，但收缩较大（3％左右），不利于砖坯尺寸的精确控制。而且长 石玻璃的化学稳定性差，容易引起吸湿膨胀，导致制品后期龟裂，所以已不常采 用。以石灰石助熔时称为石灰质坯料。这种坯料收缩小（<1%），并能显著减小 制品的后期龟裂，所以应用较多。但其吸水率偏大（19～22％）、强度较低。目 前我国釉面砖坯料已扩展到多组分系统，不仅采用长石、石灰石，还引入滑石， 构成复合熔剂，在实用配方中其合量约10～15％。 粘土原料中，强可塑性粘土是结合瘠性料并赋予干坯强度的重要组分，一般 占配料组成的10～25％。其余为中低可塑性的硬质原料或一次粘土，用量在30％ 以上，其中大部分以叶蜡石引人。这是因为叶蜡石在1050～1150℃会产生线膨胀 （由于氧化铝一氧化硅分离时的晶格膨胀所致），可以抵消部分烧成收缩，不仅 能保证产品尺寸的一致，还可增宽烧成范围。石英作为瘠性组分主要以晶态残留 在砖坯中，除起骨架作用外，更主要的是能增大坯体的膨胀系数，以便使制品获 得正釉，从而防止釉裂倾向。加入量约在15～25％。表1-2 列出了我国部分釉面 砖坯料配方