表3-2釉面砖坯料配方 地区 配方 素烧温度(℃) 大同土30,紫木节6,苏州土4,章村土4,东湖泥8,石英24,长石4,滑 辽宁 1250-1270 石4,石灰石10,废素砖13,合计10 大同土20,烧大同土20,紫木节15,石英30,长石5,石灰石10,合计 山西 1190-1210 100 东水泉九层土46,石英30,膨润土4,滑石4,石灰石8,废秦砖8,合计 1240-1260 江西 上饶高岭土,星子高岭土6,介牌土21,萍乡黑泥8贵溪长石4,石10 灰石3,废素砖10,合计100 江苏 叶蜡石25,大同土10,苏州土15,山西紫木节10,镇江泥5湖南石英1210-12x0 砂25石灰石10,废素砖5,合计105 福建/叶蜡石37,堪塘粘土2)东山白士15华星土20,石灰石9长石2, 1180-1240 计103 河北 叶蜡石30,大同土15,紫木节16,石英20,滑石8,长石4,石灰石1,废 240~1280 素砖6,合计100 山东/叶蜡石3,大同土25,介体土H石英10,滑石8长石4石灰石,废 素砖18,合计100 1200 叶蜡石25,大同土15,介体土10,石英22,滑石7,长石3,石灰石1,易 内蒙 县土3,伊盟粘土5,残素砖10,合计101 (二)适应低温快烧的坯料组成 普通釉面砖的烧成温度一般都在1200℃以上。为了节省能源、降低成本并开 发利用低质易熔原料和工业废渣,现已广泛开展了对低温快烧坯料的硏制和生 产。这类坯料不仅要求低温成熟,而且应使烧成过程反应迅速,尺寸变化小。为 此,合理选择配料组分十分重要。从目前生产应用来看,主原料一般采用叶蜡石 或滑石或硅灰石。叶蜡石在烧成过程中因产生一定膨胀作用,能够保证坯体的尺 寸。滑石脱水后的晶型转变也能产生微量膨胀,有利于降低坯体的烧成收缩。硅 灰石由室温至800℃为线性膨胀,在900~1000℃与粘土反应生成钙长石和游 SiO2,这一反应伴随的体积收缩远低于粘土莫来石化所引起的收缩值。同时,硅 灰石的针状结构不仅能增加干燥强度,而且容易使干燥水分和烧成中产生的气体 均匀排出,是快速烧成的极好原料。磷矿渣就其矿物成分来说,主要是假硅灰石 因此,其性质和作用与硅灰石基本相同。但因含碳量较多,用量不宜多。低温快 烧坯料很少采用长石作为熔剂原料,这是因为长石在低温下熔剂效应并不明显 而石灰石分解温度低、反应迅速是低温快烧的良好熔剂。当然,对于硅灰石和滑 石坯料来说,它们与其他原料(如粘土等)之间的反应业已包含了胶结过程。在 快烧坯料中石英不宜引入过多,以防止因晶型转变而引起破坏应力 为了充分利用资源,降低成本,近年来开发利用地方低质、劣质原料或废渣、 废料取得了很大成绩。如利用含铁高的各种红粘土、普通砂子、废匣钵、粉煤灰 以及各种工业矿渣等等,大大拓宽了釉面砖生产的配料组分。同时,开发深色砖 坯又促进了强乳浊釉的研究、应用。（二）适应低温快烧的坯料组成 普通釉面砖的烧成温度一般都在1200℃以上。为了节省能源、降低成本并开 发利用低质易熔原料和工业废渣，现已广泛开展了对低温快烧坯料的研制和生 产。这类坯料不仅要求低温成熟，而且应使烧成过程反应迅速，尺寸变化小。为 此，合理选择配料组分十分重要。从目前生产应用来看，主原料一般采用叶蜡石 或滑石或硅灰石。叶蜡石在烧成过程中因产生一定膨胀作用，能够保证坯体的尺 寸。滑石脱水后的晶型转变也能产生微量膨胀，有利于降低坯体的烧成收缩。硅 灰石由室温至800℃为线性膨胀，在900～1000℃与粘土反应生成钙长石和游 SiO2，这一反应伴随的体积收缩远低于粘土莫来石化所引起的收缩值。同时，硅 灰石的针状结构不仅能增加干燥强度，而且容易使干燥水分和烧成中产生的气体 均匀排出，是快速烧成的极好原料。磷矿渣就其矿物成分来说，主要是假硅灰石。 因此，其性质和作用与硅灰石基本相同。但因含碳量较多，用量不宜多。低温快 烧坯料很少采用长石作为熔剂原料，这是因为长石在低温下熔剂效应并不明显。 而石灰石分解温度低、反应迅速是低温快烧的良好熔剂。当然，对于硅灰石和滑 石坯料来说，它们与其他原料（如粘土等）之间的反应业已包含了胶结过程。在 快烧坯料中石英不宜引入过多，以防止因晶型转变而引起破坏应力。 为了充分利用资源，降低成本，近年来开发利用地方低质、劣质原料或废渣、 废料取得了很大成绩。如利用含铁高的各种红粘土、普通砂子、废匣钵、粉煤灰 以及各种工业矿渣等等，大大拓宽了釉面砖生产的配料组分。同时，开发深色砖 坯又促进了强乳浊釉的研究、应用