样分析结果为：真空后比真空前平均降低32.8%，最多的降低41.4%，真空后钢中氢含量最低 的仅含1.65PPm。 氮：取样分析结果表明，真空精炼前后变化不大，均为50PPm左右，氮的去除比氢要 困难得多。 氧：表4和图2示出了用浓差电池定氧法直接测得熔解氧的数值。这充分显示出了真空 碳脱氧的优越性，无论高低碳钢，尽管真空前钢中溶解氧高达90-100PPm之多，但经14-21 分钟的真空处理加电磁搅拌之后，熔池中钢的最终氧含量达到了5PPm以下。其中一炉尽管 极限真空度只达到50毫米汞柱压力的情况下，也能获得不大于5PPm的氧含量。显然，这说 明在真空精炼时压力继续降低已不是主要限制性环节。相反，从另外两炉（炉号：8-1729和 9-1944)可知，尽管真空度达到了0.5和7.5毫米汞柱的压力，但因真空、搅拌的时间较短 (真空时间分别为5分和4分，总时间仅9分钟)，钢中氧含量偏高(10-12PPm)。从动 力学的观点看，此时间不足以达到“平衡”的要求，因此保持时间成为主要的限制性因素。 电磁搅拌的作用是获得上述结果的可靠保证。表4的结果说明，达到平衡所需时间也并不 长，真空处理加电磁搅拌总的精炼时间约15分钟左右，反应基本接近平衡，这证明电磁搅拌 装置对熔池内钢液的均匀混合具有非常重要的意义，熔池内不存在死区。关于这一问题下面 还要谈到。 表4 精炼过程中溶解氧的变化 炉号 钢 种 真空度 保持时间 总处理时间真空前〔O)真空后〔O) 去除率 mm,Hg 分 分 PPm PPm % 8-1712 GCr18 0.5 9 16 90 5 94.4 8-1713 50 14 40 5 87.5 8-1719 0.5 10 16 17 5 70.8 8-1720 6 14 14 一 8-1727 7.5 16 32 5 84.5 8-1728 15 21 42 5 88.2 8-1729 7.5 4 22 10 54.6 9-1944 18CrNiWA 0.5 5 9 100 12 88.0 表5列出了轴承钢精炼前后钢中的全氧含量和非金属夹杂物的变化情况。经真空处理后 钢中的氧含量均有不同程度的降低，最多可降低58%，效果最好的炉次钢中全氧含量可达到 27PPm,据15炉的数据统计，平均将钢中的总氧含量由57PPm减少到38PPm,约降低了 32.0%左右。取得了明显的效果。实验中由于精炼的时间较短，个别炉次不够正常，试验的 影响因素较多，与国外资料相比尚待进一步改进和提高，今后如能严格工艺要求，必将取得 更明显的效果。 必须指出，予先用铝进行过强烈脱氧的钢液在真空精炼过程中含氧量的降低，即继续脱 氧，不可能是溶于钢液中的碳还原氧化物的结果。对未经铝子先脱氧的钢液（基至可加少量 34样分析结果为 真空后 比真空 前平 均降低 ， 最 多的降低 ， 真空 后钢 中氢 含 最低 的仅 含一 。 氮 取 样分析结 果表 明 ， 真空 情炼前后 变化不大 ， 均为 左右 ， 氮的去除比氢要 困难得多 。 氧 表 和 图 示出了 用浓差 电池定氧法直接侧得熔解氧的数值 。 这充分显示出了真空 碳脱氧的优越性 ， 无论高低碳 钢 ， 尽管 真空 前钢 中溶解氧高达 一 之多 ， 但经 一 分 钟的真空处理加 电磁搅拌之后 ， 熔池 中钢 的最 终氧含量 达到了 以下 。 其 中一炉尽管 极限真空度只达到 毫米汞柱压 力的情 况下 ， 也能获得不大于 的氧 含量 。 显然 ， 这说 明在真空猜旅时压力继续降低 已不是主 要限制性环节 。 相反 ， 从 另外两炉 炉号 卜 和 一 可 知 ， 尽 管真空 度达 到了 和 毫米汞柱的压 力 ， ’ 但 因真空 、 搅拌的 时 间较短 真空 时 间分别为 分和 分 ， 总 时间仅 分钟 ， 钢 中氧 含量 偏 高 一 。 从 动 力学的观点看 ， 此时 间不足 以 达到 “ 平 衡” 的要求 ， 因此 保持时 间成 为主 要 的限制性因素 。 电磁搅拌 的 作用 是 获得 上述结 果 的可 靠保证 。 表 的结 果说 明 ， 达到平 衡所需 时 间也并不 长 ， 真空 处理加 电磁搅拌总 的精炼时 间约 分 钟左右 ， 反应 基 本接近平衡 ， 这证明 电磁搅拌 装置对熔 池内钢液 的均匀混 合具有非常重要的意义 ， 熔 池内不存在死 区 。 关于 这一问题 下面 还 要谈到 。 表 精炼过程 中溶解氧的 变化 除 率 炉” … 钢 种 真 空 度 保持时 间 分 总处理 时 间 真空 前 〔 真空后 〔 〕 去 咋︸︵ 一 。 口以︸ 怪白，，目‘泊 一 一 一 一 一 ‘ 一 口，工上 ‘ 一 ， 表 列 出了轴 承钢精炼前后 钢 中的全氧含量 和 非金 属夹杂物的 变化情 况 。 经真空 处理后 钢 中的氧含最 均有不 同程 度的降低 ， 最 多可降低 ， 效 果最好的炉次钢 中全氧含里可达到 ， 据 炉的数据统 计 ， 平均将钢 中的总氧含量 由 减少到 ， 约降低 了 左右 。 取得 了 明显的效 果 。 实验 中 由于精炼的 时 间较短 ， 个别 炉次不够正常 ， 试验的 影 响 因素较多 ， 与国外 资料 相 比尚 待进 一步 改进和 提 高 ， 今后如 能严 格工艺 要求 ， 必将取得 更 明显的效 果 。 必须指 出 ， 予先 用铝进行 过强烈脱氧的钢液在真空精炼过程 中含氧量 的降低 ， 即 继续脱 氧 ， 不可 能是溶于 钢 液 中的碳 还原氧化物的结 果 。 对未经 铝予先脱氧的钢 液 甚 至 可加 少量