的10分钟左右，钢液温度几乎没有变化，这可能是因为加热炉盖未经了热1包衬吸热未达到 平衡所致。之后再用电压：200伏和电流5000安左的电制度继续加热时，钢液的升温速度可 达1.6-2,0℃/分。在不采用电弧加热的条件下，耐火材料的寿命是满意的。渣线部位的镤砖 或铬镁砖（一般材质）平均每炉损失8毫米左，寿命可达40炉以上。但在加热时一般镁砖 或铬镁砖损失严重，有时一炉损失竞达100毫米（局部)，在使用电熔镁砖(MgO≥96%) 时情况大为改普，在每炉加热10-20分钟的条件下，平均每炉损失为8-10毫米，寿命可达 25次。精炼炉使用前用柴油喷枪烘烤至暗红色，时间一般大于40分钟。图1示出了实验数字 统的温度变化情况。在这些实验炉次中，为了避免长时间电弧加热对包村的影响，再加上 烘烤钢包并无特殊措施。而又为了尽可能延长真空下保持的时间，以充分发挥真空和搅抄的 作：用，只好采用提高电炉出钢温度的方法来补偿温度损失。但高温出钢会使钢中的溶解氧和 夹杂物含量增高。正确的延长精炼时间的方法是：采用精炼炉加热的工艺，并进行州弧加热 以减少对包村的损坏和提高精炼包的址烤温度。 五、真空精炼轴承钢的实验及分析 综合上述分析，结合现场实际，在北京钢厂新建的真空钢包精炼炉上，在调试设备的同 时，进行了炉外精炼工艺的初步研究〔11)。实验轴承钢的工艺要点如下： 1,电炉 (1)熔化期进行初精炼，提前造渣去磷。 (2)除渣条件：碳合近、〔P〕≤0.012%、温度≥1580℃。 (3)造新渣后加FeCr、FeMn,用一批碳硅粉还原，硅铁粉用量2-3公斤/吨钢。 (4)渣白、合金全熔后取样分析，补加合金和FeSi。 (5)山钢条件：〔S)≤0.06%，其它成分进入规格。渣量控制在料承的1.5%左右，碱 度≥3.5，温度1610-1640℃。 2。精炼炉 (6)电炉出钢于准备好的精炼炉中，精炼全过程均使用电磁搅扑。 (7)测温、真空精炼，真空度≤1托下保持时间≥10分钟。 (8)插绍0.3公斤/吨钢。 (9)温度≥1510℃吊出浇注，如温度≤1510℃则加适"当碳粉尽可能弧加热至温度 1510℃后吊出浇注。 8.铸锭 (10)用石墨渣保护浇注，其它同现行工艺。 采用这种工艺后电炉的冶炼时间平均为193分钟，比正常（232分钟)冶炼一炉轴承钢平 均节省39分钟，最快的仅用了183分钟就完成了电炉中的企部任务，电炉钢产量的能力提高 约20%，相应地减少了电能消耗（每吨钢节电约80-100度），脱氧用帤的消耗由2.0公斤/吨 减少到0.3公斤/吨，其它原材料也有节省，成本降低。同时工艺简单，操作简便，容易掌 规。更重要的是钢质量明显地改善了，这表现在钢中气休的去除、氧及非金属夹杂物等有忠 杂质的减少上，下而我们讨论这一问题。 氢：为了对比精炼前后〔H)含量的变化，在真空处理前后用样勺从钢包炉中取出钢水， 然后用石英管吸取，“试样淬水冷却后放在干冰巾保存，等待分析使用。据六炉轴承钢的试 33的 分钟左右 ， 钢 液温度 几 乎没有变 化 ， 这可能是 因为加 热炉盖 未经 子热 和 包衬 吸热 未达 到 平 衡所致 。 之后再 用 电压 伏和 电流 安左右 的 电制 度继续加热 时 ， 钢 液的升温速度 可 达 一 ℃ 分 。 在不采 用 电弧加 热 的 条件下 ， 耐 火材料 的寿命是满意的 。 渣线部位的镁砖 或铬镁砖 一般 材质 平 均每炉损失 毫米左右 ， 寿 命可达 炉 以 上 。 但在加热 时一般镁砖 或铬镁砖损失严 最 ， 有时一炉损失竟 达 毫米 局 部 ， 在使 用 电熔镁砖 七 时情 况大 为改善 ， 在每炉加 热 一 分钟 的 条件下 ， 平 均每 炉损失为 一 毫米 ， 寿命可达 姑 次 。 、 梢炼炉使用前用柴 油 喷枪烘烤至 暗红 色 ， 时 间一般大于 分钟 。 图 示 出了实验数字 统 计的温 度 变化情 况 。 在这些 实验护 次 中 ， 为了避 免长 时 间 电弧加热对包衬的影 响万 再加 上 烘烤钢 包 并无 特殊措施 。 而又为了尽可能延 一 长真空 下保持的 时间 ， 以充分发挥真空 和 搅拌的 作 用 ， 只好 采用提 高 电炉出钢 温度 的方 法来补偿 温度 损失 。 但高温 出钢 会使钢 中的溶解 氧和 夹 杂物 含里 增 高 。 正 确的延长精炼时 间 的方 法 是 采用 精炼炉加热 的工 艺 ， 夕卜进 行 理弧加热 以减少对包衬的损 坏 和提 高精炼包 的 烘烤温 度 。 五 、 真 空精炼 轴承钢 的实验及 分 析 综 合 上述 分析 ， 结 合现场实际 ， 在北 京 钢 厂 新建的真空 钢 包 精炼炉上 ， 在调试设 备的同 时 ， 进 行了炉外 精炼工 艺 的初步研 究 〕 。 实验轴承钢 的工 艺要 点如 下 电炉 熔 化期进 行初精炼 ， 提 前造渣去磷 。 除 渣条件 碳 合适 、 〕三 、 温 度全 ℃ 。 造新渣后加 、 ， 用一批碳 硅 粉还 原 ， 硅 铁粉 用最 一 公斤 吨钢 。 渣 自 、 合金 全熔后 取样分析 ， 补加合金 和 。 出钢 条件 〕三 ， 其 它成分 进入 规 格 。 渣量 控制 在料 承 的 左 右 ， 碱 度之 ， 温 度 一 拍 ℃ 。 精炼 炉 电炉出钢 于 准备好 的精炼炉中 ， 精 炼全 过程 均 使用 电磁 搅扑 。 ” 测温 、 真空 精炼 ， 真空 度三 托下保持 时 间全 分 钟 。 插铝 公斤 吨钢 。 温 度 全 ℃ 吊 出浇注 ， 如 温度 三 ℃ 则加适 当碳 粉尽 可能理 弧加 热至 温 度 ℃后 吊出浇注 。 吕 幼 位 用石墨渣 保护 浇 注 ， 其 它同现行 工 艺 。 采 用这种 工 艺后 电炉的冶 炼时 间平 均为 分钟 ， 比正常 分 钟 冶 炼一炉轴 承钢 平 均节 省 分 钟 ， 最 快的仅 用了 分 钟就完 成 了 电炉中的全部任 务 ， 电炉钢产 最 的能 力提高 约 ， 相应地减 少了 电能消耗 每 吨钢节 电约 一 度 ， 脱氧用铝的消耗 由 公斤 吨 减 少到 公斤 吨， 其 它 原材料也 有节省 ， 成 木降低 。 同 时工艺 简单 ， 操 作简便 ， 容易掌 握 。 更 暇 要的 是钢质量 明显地 改善 了 ， 这表现在钢 中气体 的 去除 、 氧 及非 全属 夹 杂物 等有害 杂质 的减 少 ， 下 而我们 讨论 这一 问题 。 氢 为了 对 比 精炼前后 〔 〕含量 的 变化 ， 在真空 处理 前后 用样勺从钢 包炉 中取 出钢 水 ， 然后 用石 英竹吸取 ， ’ 价试 样淬水冷却后放在干 冰中保存 ， 等待分析使用 。 据六 炉轴 承 钢 的试