很远处时仍然可以工作。当钻头逐步进入工件时,头部和杆部3/4圆柱比麻花钻上非常窄的棱 边能提供更好的导向,这就有助于防止钻头偏离。 3.钻头定位 采用类似钻削夹具的方法来进行,钻套属于钻头且随钻头一起供货。钻套导向在出屑盒顶 端被固定到机器上,出屑盒用来收集返回的冷却液和切屑,并且精确地定位钻头。导向面紧紧 对着工件表面固定,以致于通过出屑槽返回的冷却液和切屑能进入出屑盒而无滲漏,如图4-13 驱动器防振导向出屑盒 导向 工件 Drive Whip guide Chip box Work piece Head 枪钻 钻杆 钻头 图4-13枪钻在工件表面的定位 5切削刃的冷却 钻头在整个长度上有一孔,让冷却液通过高压吸入,冷却液出口正好在切削刃后面,它冷 却和润滑钻头,使孔内摩擦最小,冷却液还通过钻头的扇形开口,将切屑冲出。然后冷却液与 切屑分离,经过过滤后重新吸入。 7钻头偏离的影响 当从相反两边进行深孔钻削,就产生了一个相当长的孔,它们仅可能局部碰上。为避免流 动阻力,应规定孔的深度,在接合处孔至少重叠10mm。如果深孔钻削太接近表面,附近就无 足够的金属来充当均匀分布的散热体,且冷却液本身不能全部带走钻削产生的热量,接近表面 的钻削面的材料就会退火,引起钻头向表面偏离。采用钻削装置可避免问题的发生,如果表面 是平的,可提供附加的散热,例如,通过在表面上放一合适的钢块。深孔钻削可能偏离太多而 发生穿孔,或者会削弱模塑面或支撑面下面的材料。经验已经表明使用更好等级钢的模板可提 高安全性,例如宁可使用P20或不锈钢,而不用更便宜的AIS4140钢,以避免由硬质点和钻削 偏离引起的灾难性钻削事故。 9深孔设计的建议 应避免断续的切削。因为硬质合金做的头部非常脆,为避免切削刃的损坏,枪钻在固体材 料中应一直切削。情况并不总是如此,因为模具中的通道经常交叉,然而设计和机器操作人员 可以采取措施,尽量减小钻头损坏的危险。钻头越大,越容易钻。特别是气体管路,例如4mm 小孔径,其可能的接近孔应是8mm或10mm,而不要钻一个很长的4mm孔。要避免管路中 心线的偏离,在孔相遇的地方,存在切削中断,切削刃离开原有孔的中心线的倾向更大,使钻 头偏向最小阻力方向,这类似于钻头在材料上碰到了软点,如图4-14所示。对于直径差别很大 的交叉通道,在钻大孔之前,必须首先钻小孔。要不然,当钻小孔的小钻头通过大孔时,会失 去导向,如图4-15所示。最后,尽可能安排好深孔的进口,以便能使用标准钻套,如图4-16很远处时仍然可以工作。当钻头逐步进入工件时，头部和杆部 3 / 4 圆柱比麻花钻上非常窄的棱 边能提供更好的导向，这就有助于防止钻头偏离。 3．钻头定位 采用类似钻削夹具的方法来进行，钻套属于钻头且随钻头一起供货。钻套导向在出屑盒顶 端被固定到机器上，出屑盒用来收集返回的冷却液和切屑，并且精确地定位钻头。导向面紧紧 对着工件表面固定，以致于通过出屑槽返回的冷却液和切屑能进入出屑盒而无渗漏，如图 4-13 所示。 图 4-13 枪钻在工件表面的定位 5.切削刃的冷却 钻头在整个长度上有一孔，让冷却液通过高压吸入，冷却液出口正好在切削刃后面，它冷 却和润滑钻头，使孔内摩擦最小，冷却液还通过钻头的扇形开口，将切屑冲出。然后冷却液与 切屑分离，经过过滤后重新吸入。 7.钻头偏离的影响 当从相反两边进行深孔钻削，就产生了一个相当长的孔，它们仅可能局部碰上。为避免流 动阻力，应规定孔的深度，在接合处孔至少重叠 10 mm。如果深孔钻削太接近表面，附近就无 足够的金属来充当均匀分布的散热体，且冷却液本身不能全部带走钻削产生的热量，接近表面 的钻削面的材料就会退火，引起钻头向表面偏离。采用钻削装置可避免问题的发生，如果表面 是平的，可提供附加的散热，例如，通过在表面上放一合适的钢块。深孔钻削可能偏离太多而 发生穿孔，或者会削弱模塑面或支撑面下面的材料。经验已经表明使用更好等级钢的模板可提 高安全性，例如宁可使用 P20 或不锈钢，而不用更便宜的 AISI4140 钢，以避免由硬质点和钻削 偏离引起的灾难性钻削事故。 9 深孔设计的建议 应避免断续的切削。因为硬质合金做的头部非常脆，为避免切削刃的损坏，枪钻在固体材 料中应一直切削。情况并不总是如此，因为模具中的通道经常交叉, 然而设计和机器操作人员 可以采取措施，尽量减小钻头损坏的危险。钻头越大，越容易钻。特别是气体管路，例如 4 mm 小孔径，其可能的接近孔应是 8 mm 或 10 mm，而不要钻一个很长的 4 mm 孔。要避免管路中 心线的偏离，在孔相遇的地方，存在切削中断，切削刃离开原有孔的中心线的倾向更大，使钻 头偏向最小阻力方向，这类似于钻头在材料上碰到了软点，如图 4-14 所示。对于直径差别很大 的交叉通道，在钻大孔之前，必须首先钻小孔。要不然，当钻小孔的小钻头通过大孔时，会失 去导向，如图 4-15 所示。最后，尽可能安排好深孔的进口，以便能使用标准钻套，如图 4-16 所示。 驱动器 防振导向 出屑盒 导向 工件 枪钻 钻杆 钻头