No16G98Y-650.0, 定位,钻8孔,返回到R点位置 No17G99X10500 定位,钻9孔,返回到R点位置 Nol8G98Y-450.0 定位,钻10孔,返回到R点位置 No19 GO0XOYOM5 返回参考点,主轴停止 NO20G49Z250.0T3lM6 取消刀具长度偏置,换刀 No21 G43Z0H31 初始位置,刀具长度偏置 NO22 SIOM3 主轴起动 NO23G85G99X800.0Y-350.0 Z-153.0R47.0F50 定位,钻11孔,返回到R点位置 NO24G9lY-200.0K2 定位,钻12,12孔,返回到R点位置 No25 G28XOYOM5 返回参考点,主轴停止 N026G49Z0; 取消刀具长度偏置 NO27 M 程序停止 另一方面,目前在注塑模具制造中广泛应用深孔钻削(枪钻),这种方法需要一个特别的机 床或用其他机床连接深孔钻削装置,如铣床。钻削在水平面内操作,与普通的钻床或铣床有四 个重要的不同 ①机床钻孔的深度能够相当大。 ②钻头支撑可非常接近工件,如同钻削夹具。 ③钻头的切削刃直接受到压力润滑和冷却 ④钻头钻通固体材料,不需预钻。 有两种钻头,区别是内部去屑或外部去屑,外部去屑方法是最常用的,如图412所示。 出屑槽 工件 切削液 cooa冷却液通道 Hollow shank Brazed Tungsten-carbide he 硬质合金钻头 心 铜焊 图4-12横截面上的深孔钻 1.枪钻材料 钻头的工作端,由硬质合金制成。比高速钢更硬,寿命更长。头部是用铜焊将其焊接在 根长的钢管上,钢管另一端被固定在机床夹头上。工作端全新时约40mm长,切削刃部可重磨, 直到剩余的长度不足以在孔内起导向作用。工作端越短,偏离的危险就越大。 2.钻头的切削刃 切削刃的角度取决于被切削的材料,短刃大约30°、长刃大约20°,如图412所示。这 是麻花钻和深孔钻最明显的区别。没有凿尖刃,但是钻头非常尖锐,明确规定的V形切削刃, 围绕着钻头中心和所谓的W形槽旋转,保持钻头在中心上,甚至当切削刃在工件内部离导向套N016 G98Y-650.0; 定位，钻 8 孔，返回到 R 点位置 N017 G99X1050.0; 定位，钻 9 孔，返回到 R 点位置 N018 G98Y-450.0 定位，钻 10 孔，返回到 R 点位置 N019 G00X0Y0M5; 返回参考点，主轴停止 N020 G49Z250.0T31M6; 取消刀具长度偏置，换刀 N021 G43Z0H31; 初始位置，刀具长度偏置 N022 S10M3; 主轴起动 N023 G85G99X800.0Y-350.0 Z-153.0R47.0F50; 定位，钻 11 孔，返回到 R 点位置 N024 G91Y-200.0K2; 定位，钻 12，12 孔，返回到 R 点位置 N025 G28X0Y0M5; 返回参考点，主轴停止 N026 G49Z0; 取消刀具长度偏置 N027 M0; 程序停止 另一方面，目前在注塑模具制造中广泛应用深孔钻削(枪钻)，这种方法需要一个特别的机 床或用其他机床连接深孔钻削装置，如铣床。钻削在水平面内操作，与普通的钻床或铣床有四 个重要的不同： ① 机床钻孔的深度能够相当大。 ② 钻头支撑可非常接近工件，如同钻削夹具。 ③ 钻头的切削刃直接受到压力润滑和冷却。 ④ 钻头钻通固体材料，不需预钻。 有两种钻头，区别是内部去屑或外部去屑，外部去屑方法是最常用的，如图 4-12 所示。 图 4-12 横截面上的深孔钻 1．枪钻材料 钻头的工作端，由硬质合金制成。比高速钢更硬，寿命更长。头部是用铜焊将其焊接在一 根长的钢管上，钢管另一端被固定在机床夹头上。工作端全新时约 40 mm 长，切削刃部可重磨， 直到剩余的长度不足以在孔内起导向作用。工作端越短，偏离的危险就越大。 2．钻头的切削刃 切削刃的角度取决于被切削的材料，短刃大约 30°、长刃大约 20°，如图 4-12 所示。这 是麻花钻和深孔钻最明显的区别。没有凿尖刃，但是钻头非常尖锐，明确规定的 V 形切削刃， 围绕着钻头中心和所谓的 W 形槽旋转，保持钻头在中心上，甚至当切削刃在工件内部离导向套 冷却液通道 硬质合金钻头 切削液 工件 空心 铜焊 出屑槽