1)填料密封:带水封环的填料密封结构,如图所示。它由填料箱4、水封环5 填料3、压盖2和压紧螺栓等组成,是目前普通离心泵最常用的一种轴封结构。填 料密封的效果可用拧紧压盖螺栓进行调整,拧紧程度以一秒内有一滴水漏出即可。 放置水封环,其目的是当泵内吸人口处于真空情况时,从水封环注入高于0.IMPa 压力的水,以防止空气漏人泵内;再是当泵内水压高于0.MPa时,可用高于泵 内压力0.05~0.1MPa的密封水注入,起到水封、减少泄漏作用,并起冷却和润 滑的作用。泵在常温下工作时,一般用浸透石墨或黄油的棉编织物作填料。若温 度、压力稍高,则用石棉等软纤维编织物作填料,编织物中加有浸渍石墨的铜 铝、铅等金属丝。输送高温水时,还用巴氏合金、铝或铜等金属丝(其上浸有石墨、 矿物油等润滑剂)作为填料。近年来,英国硏制种名为 Liongraf填料,它是由石墨 和聚四氟乙烯细绳紧密交叠编成的, 有相当好的润滑性和稳定性。安装方 便,寿命长等特点。填料密封的最大 缺点是只适合低速,即使纯金属填料 下区区套区 也只适用于:圆周速度小于25m/s 的转轴。 2)机械密封:机械密封是无填料 的密封装置。其结构如图1-12所 示,它由动环、静环、弹簧和密封圈 等组成。动环随轴一起旋转,并能作轴向移动;静环装在泵体上静止不动。这种 密封装置是动环靠密封腔中液体的压力和弹簧的压力,使其端面贴合在静环的端 面上(又称端面密封),形成微小的轴向间隙而达到密封的。为了保证动静环的正常 工作,轴向间隙的端面上需保持一层水膜,起冷却和润滑作用。 这种密封的优点:转子转动或静止时,密封效果都好,安装正确后能自动调 整;轴向尺寸较小,摩擦功耗较少:使用寿命长等。在近代高温、高压和高转速 的给水泵上得到了广泛的应用。其缺点是:结构较复杂,制造精度要求高,价格 较贵,安装技术要求高等。近年来,机械密封有了新发展,就是在动环座轴套上 增设了名叫高鲁皮夫( Golubioy)反向螺旋槽,如图-13所示。这一结构实际上就 是使旋转套上的螺纹与静止衬套里口的螺纹方向相反,因而在几平所有的情况下, 都能使泄漏返回水提高压力,经过通道8强制进入动环1和静环2的间隙中去 以带走摩擦热和冲掉气泡杂质等。我国大港电厂320MW机组的给水泵,就采用这 先进的机械密封装置,实践证明,泄漏量很少。 近几来,国外广泛应用端面密封,在输送腐蚀性、磨损性介质中,这种密封 承受压力达45MPa,温度一200~450℃,摩擦滑动速度达100m/s 3)迷宫式密封:迷宫式密封在现代高速锅炉给水泵上也广泛应用,常用的有炭 精迷宫密封及金属迷宫密封。其密封原理是:由轴套密封片与炭精环组成微小间 隙,流体通过间隙时压力降低,速度升高,但在密封片间的空间速度能转为压力 能,从而减少间隙两侧压差,达到密封的目的。如图为炭精迷宫密封。它是在轴 套表面加工出密封片,密封片与方形螺纹相似,炭精环则装在密封室中,为便于 组装,炭精环分成几个弧形段,用几个螺旋压簧定位,并用止动销防止转动。其 优点是当炭精环与密封片尖端之间接触时,只是在炭精环内圈刻划出细沟纹,产 生热量不大,并能很快散失,不致损坏密封片或转轴,泄漏量不大,而且,这种 密封间隙可以作得很小,一般约为0.025~0.05mm。金属迷宫密封如图1-151)填料密封：带水封环的填料密封结构，如图所示。它由填料箱 4、水封环 5、 填料 3、压盖 2 和压紧螺栓等组成，是目前普通离心泵最常用的一种轴封结构。填 料密封的效果可用拧紧压盖螺栓进行调整，拧紧程度以一秒内有一滴水漏出即可。 放置水封环，其目的是当泵内吸人口处于真空情况时，从水封环注入高于 0．1MPa 压力的水，以防止空气漏人泵内；再是当泵内水压高于 0．1MPa 时，可用高于泵 内压力 0．05～0．1MPa 的密封水注入，起到水封、减少泄漏作用，并起冷却和润 滑的作用。泵在常温下工作时，一般用浸透石墨或黄油的棉编织物作填料。若温 度、压力稍高，则用石棉等软纤维编织物作填料，编织物中加有浸渍石墨的铜、 铝、铅等金属丝。输送高温水时，还用巴氏合金、铝或铜等金属丝(其上浸有石墨、 矿物油等润滑剂)作为填料。近年来，英国研制种名为 Liongraf 填料，它是由石墨 和聚四氟乙烯细绳紧密交叠编成的， 有相当好的润滑性和稳定性。安装方 便，寿命长等特点。填料密封的最大 缺点是只适合低速，即使纯金属填料 也只适用于：圆周速度小于 25m／s 的转轴。 2)机械密封：机械密封是无填料 的密封装置。其结构如图 1—12 所 示，它由动环、静环、弹簧和密封圈 等组成。动环随轴一起旋转，并能作轴向移动；静环装在泵体上静止不动。这种 密封装置是动环靠密封腔中液体的压力和弹簧的压力，使其端面贴合在静环的端 面上(又称端面密封)，形成微小的轴向间隙而达到密封的。为了保证动静环的正常 工作，轴向间隙的端面上需保持一层水膜，起冷却和润滑作用。 这种密封的优点：转子转动或静止时，密封效果都好，安装正确后能自动调 整；轴向尺寸较小，摩擦功耗较少；使用寿命长等。在近代高温、高压和高转速 的给水泵上得到了广泛的应用。其缺点是：结构较复杂，制造精度要求高，价格 较贵，安装技术要求高等。近年来，机械密封有了新发展，就是在动环座轴套上 增设了名叫高鲁皮夫(Golubiov)反向螺旋槽，如图 l—13 所示。这一结构实际上就 是使旋转套上的螺纹与静止衬套里口的螺纹方向相反，因而在几平所有的情况下， 都能使泄漏返回水提高压力，经过通道 8 强制进入动环 1 和静环 2 的间隙中去， 以带走摩擦热和冲掉气泡杂质等。我国大港电厂 320MW 机组的给水泵，就采用这 一先进的机械密封装置，实践证明，泄漏量很少。 近几来，国外广泛应用端面密封，在输送腐蚀性、磨损性介质中，这种密封 承受压力达 45MPa，温度一 200～450℃，摩擦滑动速度达 100m／s。 3)迷宫式密封：迷宫式密封在现代高速锅炉给水泵上也广泛应用，常用的有炭 精迷宫密封及金属迷宫密封。其密封原理是：由轴套密封片与炭精环组成微小间 隙，流体通过间隙时压力降低，速度升高，但在密封片间的空间速度能转为压力 能，从而减少间隙两侧压差，达到密封的目的。如图为炭精迷宫密封。它是在轴 套表面加工出密封片，密封片与方形螺纹相似，炭精环则装在密封室中，为便于 组装，炭精环分成几个弧形段，用几个螺旋压簧定位，并用止动销防止转动。其 优点是当炭精环与密封片尖端之间接触时，只是在炭精环内圈刻划出细沟纹，产 生热量不大，并能很快散失，不致损坏密封片或转轴，泄漏量不大，而且，这种 密封间隙可以作得很小，一般约为 0．025～0．05mm。金属迷宫密封如图 1—15