减弱-68，山。近年来，超高碱度保护渣(R=1.65~1.85)在包晶钢连铸保护渣得到成功应用， 有效协调了保护渣传热和润滑功能的矛盾，9，但是在超高碱度条件下A1,O,对保护渣性能 影响规律还未见相关报道。为此，本文以超高碱度保护渣为研究对象，分析A12O3对保护渣 熔化温度、黏度特性和结晶性能的影响趋势。 1研究方法 设计的保护渣综合三元碱度R表达式包含CaQC出和SiO三种成分，就应该称为三 碱度)为R为=1.75(R=(wt%CaO+56/78×wt%CaF2)/wt%SiO2),,_保护渣中各成分所用 的原料均为化学纯，其中CaO、Na2O、Li2O0由相应的碳酸盐CaCO3、NaCO3、LiCO3替代， 保护渣设计采用单因素变量法，即保持渣中综合碱度及其他组分固定，仅改变渣中AO 含量，实验过程中各成分具体含量及标号如表1所示。 表1保护撞的化学组份及其培量(wt%) Table 1 Chemical composition and content of mold fluxes Sample Chemical composition (wt%) Number CaO SiO2 CaF2 Na2O MgO ALO Fe2O: Al 34.81 28.74 21.55 6 2.4 1.5 A2 33.54 28.01 21.55 2.4 1.5 A3 32.27 27.28 21.55 2.4 1.5 A4 31.00 26.55 21.55 2.4 1.5 实验中黏度及黏度-温度曲线测试采用旋转黏度针测试。在保护渣研究中，凝固温度一 般采用粘度黏度温度曲线法，即在一定的降温速度，粘度黏度发生突变的点，称为转折 温度T,确定方法见文献9,5-，其意义为液相润滑消失，固相润滑开始时刻。熔化温度的 测试采用半球点熔化温度测试仪。度全度在土玉实不一致出 结晶热力学的计算采用8.0版本FactSage软件，计算中选择Equilib模块中耗时相对较 少的平衡凝固模型P-2。采用改进的实时高温原位结晶性能测试仪进行结晶性能的研究，一。 取经过熔化后的块状保护渣纪753mg,然后放入壁厚为02mm,直径为6mm,高为 4.5mm的铂金坩埚内，同卧在铂金坩埚上方放置玻璃片，可以在有效减小保护渣加热过程 中氟化物挥发的同时，一没备在保证原位观察的同时，很好地避免子熔渣中氟化物的挥发 提高了实验过程中的准确性，其设备如图1所示。按照预先设置好的升温速率升至 1300℃，并保温黑？min以保证样品熔化均匀，随后设置不同的降温速率（本文 选取的冷却速率为心S,2℃S及3Cs)进行降温，观察并记录渣样的结晶过程。在降温 过程中采用2次s的拍照速度。用PhotoshopPS软件对结晶照片进行处理，将结晶态像素与 整个视场的此近似看作面积比，并以此作为晶体比例。通常，将液渣中结晶态面积占视场 总面积的%时对应的温度定义为保护渣的开始结晶温度，而当结晶态面积达到视场总面 积90%时认为结晶完全8,23-2。在此基础上，将熔渣由开始结晶到结晶完成90%的时间定义 为结晶时间，而将结晶比例与结晶时间的比值定义为平均结晶速率。不同时刻结晶态典型 的照片如图2所示。减弱[1-6,8,11]。近年来，超高碱度保护渣（R=1.65~1.85）在包晶钢连铸保护渣得到成功应用， 有效协调了保护渣传热和润滑功能的矛盾[7,9-14]，但是在超高碱度条件下 Al2O3对保护渣性能 影响规律还未见相关报道。为此，本文以超高碱度保护渣为研究对象，分析 Al2O3对保护渣 熔化温度、黏度特性和结晶性能的影响趋势。 1 研究方法 设计的保护渣综合三元碱度(R 表达式包含 CaO、CaF2和 SiO2三种成分，就应该称为三 元碱度)为 R 为=1.75（R=(wt%CaO+56/78×wt%CaF2)/ wt%SiO2），，保护渣中各成分所用 的原料均为化学纯，其中 CaO、Na2O、Li2O 由相应的碳酸盐 CaCO3、Na2CO3、Li2CO3替代， 保护渣设计采用单因素变量法，即保持渣中综合碱度及其他组分固定，仅改变渣中 Al2O3 含量，实验过程中各成分具体含量及标号如表 1 所示。 表 1 保护渣的化学组分及其含量（wt%） Table 1 Chemical composition and content of mold fluxes （wt%） Sample Number Chemical composition (wt%) CaO SiO2 CaF2 Na2O MgO Al2O3 Li2O Fe2O3 A1 34.81 28.74 21.55 6 3 2 2.4 1.5 A2 33.54 28.01 21.55 6 3 4 2.4 1.5 A3 32.27 27.28 21.55 6 3 6 2.4 1.5 A4 31.00 26.55 21.55 6 3 8 2.4 1.5 实验中黏度及黏度-温度曲线测试采用旋转黏度计测试。在保护渣研究中，凝固温度一 般采用粘度黏度-温度曲线法，即在一定的降温速度下，粘度黏度发生突变的点，称为转折 温度 Tbr，确定方法见文献[7,9,15-18]，其意义为液相润滑消失，固相润滑开始时刻。熔化温度的 测试采用半球点熔化温度测试仪。 【黏度、粘度在上下文不一致】 结晶热力学的计算采用 8.0 版本 FactSage 软件，计算中选择 Equilib 模块中耗时相对较 少的平衡凝固模型[20-22]。采用改进的实时高温原位结晶性能测试仪进行结晶性能的研究，。 取经过熔化后的块状保护渣样品 75±5mg，然后放入壁厚为 0.2mm，直径为 6mm，高为 4.5mm 的铂金坩埚内，同时在铂金坩埚上方放置玻璃片，可以在有效减小保护渣加热过程 中氟化物挥发的同时，此设备在保证原位观察的同时，很好地避免了熔渣中氟化物的挥发 提高了实验过程中的准确性[8-9]，其设备如图 1 所示。按照预先设置好的升温速率升至 1300℃，并保温 1(确认是 1？)min 以保证样品熔化均匀，随后设置不同的降温速率（本文 选取的冷却速率为 1 /s ℃ ，2 /s ℃ 及 3 /s ℃ ）进行降温，观察并记录渣样的结晶过程。在降温 过程中采用 2 次/s 的拍照速度。用 PhotoshopPS 软件对结晶照片进行处理，将结晶态像素与 整个视场的比近似看作面积比，并以此作为晶体比例。通常，将液渣中结晶态面积占视场 总面积的 5 %时对应的温度定义为保护渣的开始结晶温度，而当结晶态面积达到视场总面 积 90 %时认为结晶完全[8,23-25]。在此基础上，将熔渣由开始结晶到结晶完成 90 %的时间定义 为结晶时间，而将结晶比例与结晶时间的比值定义为平均结晶速率。不同时刻结晶态典型 的照片如图 2 所示。 录用稿件，非最终出版稿