·维修、技术支持及人员培训 高遠机床要求大致可分为下列7点 高遠、高扭矩之主轴 主轴速度需达36,000mm以上,驱动电机功率必需在14kw以上,在高速加工概念中,小直径刀具 应用尤其重要,减少电火花和抛光加工=减低生产成本,现今刀具发展一日千里,刀具直径少至R0. 15mm品牌比比皆是,尽量使用直径细小刀具作深腔或清角加工,减少电火花加工,对于提高模具生 产效率有着极大帮助,从前需要加工电极,再拿到电火花机床加工,生产周期需23天加上电火花机 床效率奇低快则一天半天,要求特高之模具还要多做几个电极,往往需要7天以上才能完成一套精密 模具,深腔、清角加工,费时费力,故使用高转速主轴,小直径刀具在模具加工中非常重要,但很多机 床供货商往往为求完成指标,制造虚假测试报告,声称其16,000转主轴用R03刀具,走600mm 进给速度,用几分钟完成HRC50甚至HRC60车灯模具精加工,很多客户在一知半解情况下或崇尚 名牌心理,购买此类机床,然后发觉货不对板,后悔莫及只有当交学费的阿Q精神自我安慰,因为他 们购买机床时连R0.3刀具也从未看过或接触过,可知R0.3刀具刀锋多少,只要算一算线速度,没有 30,000转以上主轴完全达不到期望之光洁度及速度.盲目相信名牌机床测试报告,相信切削深度的理 论,而忽略了光是机床是不能扭转物理定律的,而误中圈套。 现在的机械加工工艺要求的主轴转速越来越高,高转速也越来越成为衡量一个产品水平的标志,成为商家 竞争的焦点,谁先采用了更高转速的主轴,谁便在激烈的竞争中拥有了一张硬牌。趋势就是:以专业厂家 生产的高质量的电主轴取代各机床厂家自己生产的传统主轴 但是只有高速主轴是不足以应付高速加工要求,可知模具不单靠精加工就能完成任务,粗加工对模具加 工也占着重要位置,故在兼顾高速,同时亦需考虑主轴扭矩,,主轴电机需有14kW功率,在5000-3 000pm时,需达到45Nm~13Nm扭矩,而在36,0000-42,000rpm时仍可保持25Nm~4Nm 扭矩,使不同直径刀具应用更有弹性,模具尽量在高速加工机床一次成形,减少因不同机床的应用 浪费装夹时间 轻巧、坚固全钟铁龙门架机床结构: 高速切削机床,机架设计都有同一个特征,就是龙门架式设计,Z轴挂在Y轴上,成十字架式设计, 而Ⅹ轴在机床上以独立方向移动,工件只在一个轴向移动,各运动轴惯量相等,设计紧凑精密,确 保刚性高,能在高动态性下保持高精度加工,然而”十字架式设计常被人批评刚性不好,机床寿命 短,他们认为Z轴必须放在Y轴的机床平台上滑动,才是刚性最好,但这些批评,只显示他们对高 速切削理解不深,因为他们连高速加工基本理论也搞不清楚,因高速加工概念有着一个非常重要的理论 称之为*零*切削,零切削概念是以高转速配合高进给速度,对工件进行切削加工,理论上当高转速 及高进给速度达到普通加工的十倍以上时,所有刀具与工件磨擦而产生之热量都被切削时产生废削带走, 故加工深度,切削量与传统机床切削方法有很多不同此处,在此本文先不详述,待第三部份”编程 时详加分析,因此高速加工能达到高光洁度效果,当然刀具是重要一环,没有适当刀具及刀把配合 所有理论均不能成立,现在回头再说机床部份,为甚么说这么多理论?因为要说明"十字架”式机床 对高速加工之重要性,因只有十字架式机床才可在高进给速度时保持高加速率速,因在实际模具加工时, CNC切削不可能祇是A点到B点之间的移动,编程上我们因模具光洁度及精度要求,需由多点串连 没有高加速率,就没有高速加工,因十字架设计Z轴重量大约只有500-700kg,如果z轴在Y 轴平台移动,Z轴重量就达到1500Kg-2000kg,要多大驅动马达才能达至075g以上高加速率要• 维修、技术支持及人员培训 . • 高速机床要求大致可分为下列 7 点 高速、高扭矩之主轴 : 主轴速度需达 36,000 rpm 以上 , 驱动电机功率必需在 14kw 以上 , 在高速加工概念中 , 小直径刀具 应用尤其重要 , 减少电火花和抛光加工 = 减低生产成本 , 现今刀具发展一日千里 , 刀具直径少至 R 0. 15mm 品牌比比皆是 , 尽量使用直径细小刀具作深腔或清角加工 , 减少电火花加工 , 对于提高模具生 产效率有着极大帮助 , 从前需要加工电极 , 再拿到电火花机床加工 , 生产周期需 2-3 天加上电火花机 床效率奇低快则一天半天 , 要求特高之模具还要多做几个电极 , 往往需要 7 天以上才能完成一套精密 模具，深腔、清角加工 , 费时费力 , 故使用高转速主轴 , 小直径刀具在模具加工中非常重要 . 但很多机 床供货商往往为求完成指标 , 制造虚假测试报告 , 声称其 16,000 转主轴用 R0.3 刀具 , 走 600mm 进给速度 , 用几分钟完成 HRC 50 甚至 HRC 60 车灯模具精加工 , 很多客户在一知半解情况下或崇尚 名牌心理 , 购买此类机床 , 然后发觉货不对板 , 后悔莫及只有当交学费的阿 Q 精神自我安慰 , 因为他 们购买机床时连 R0.3 刀具也从未看过或接触过 , 可知 R0.3 刀具刀锋多少 , 只要算一算线速度 , 没有 30,000 转以上主轴完全达不到期望之光洁度及速度 . 盲目相信名牌机床测试报告 , 相信切削深度的理 论 , 而忽略了光是机床是不能扭转物理定律的，而误中圈套。 现在的机械加工工艺要求的主轴转速越来越高，高转速也越来越成为衡量一个产品水平的标志，成为商家 竞争的焦点，谁先采用了更高转速的主轴，谁便在激烈的竞争中拥有了一张硬牌。趋势就是：以专业厂家 生产的高质量的电主轴取代各机床厂家自己生产的传统主轴 但是只有高速主轴是不足以应付高速加工要求 , 可知模具不单靠精加工就能完成任务 , 粗加工对模具加 工也占着重要位置 , 故在兼顾高速，同时亦需考虑主轴扭矩 , , 主轴电机需有 14kw 功率，在 5,000 –3 0,000rpm 时 , 需达到 4.5Nm ~13Nm 扭矩 , 而在 36,0000 - 42,000rpm 时仍可保持 2.5Nm ~4Nm 扭矩 , 使不同直径刀具应用更有弹性 , 模具尽量在高速加工机床一次成形 , 减少因不同机床的应用 , 浪费装夹时间。 轻巧 、 坚固全铸铁龙门架机床结构 ： 高速切削机床 , 机架设计都有同一个特征 , 就是龙门架式设计 , Z 轴挂在 Y 轴上 , 成十字架式设计 , 而 X 轴在机床上以独立方向移动 , 工件只在一个轴向移动 , 各运动轴惯量相等 , 设计紧凑精密 , 确 保刚性高 , 能在高动态性下保持高精度加工 , 然而 “ 十字架 ” 式设计常被人批评刚性不好 , 机床寿命 短 , 他们认为 Z 轴必须放在 Y 轴的机床平台上滑动 , 才是刚性最好 , 但这些批评 , 只显示他们对高 速切削理解不深 , 因为他们连高速加工基本理论也搞不清楚 , 因高速加工概念有着一个非常重要的理论 称之为 * 零 * 切削 , 零切削概念是以高转速配合高进给速度 , 对工件进行切削加工 , 理论上当高转速 及高进给速度达到普通加工的十倍以上时 , 所有刀具与工件磨擦而产生之热量都被切削时产生废削带走 , 故加工深度 , 切削量与传统机床切削方法有很多不同此处 , 在此本文先不详述 , 待第三部份 “ 编程 ” 时详加分析 , 因此高速加工能达到高光洁度效果 , 当然刀具是重要一环 , 没有适当刀具及刀把配合 , 所有理论均不能成立 , 现在回头再说机床部份 , 为甚么说这么多理论？ 因为要说明 “ 十字架 “ 式机床 对高速加工之重要性 , 因只有十字架式机床才可在高进给速度时保持高加速率速 , 因在实际模具加工时 , CNC 切削不可能祇是 A 点到 B 点之间的移动 , 编程上我们因模具光洁度及精度要求 , 需由多点串连 , 没有高加速率 , 就没有高速加工 , 因十字架设计 Z 轴重量大约只有 500 – 700kg , 如果 Z 轴在 Y 轴平台移动 , Z 轴重量就达到 1500 kg – 2000kg , 要多大駆动马达才能达至 0.75g 以上高加速率要