求,基本上是 Mission impossible(不可能任务),本人再用简单比喻,希望读者能更易理解,铣削 加工像削苹果,高速加工是用水果刀削,水果刀轻便灵活,速度快,削出来苹果表面比较光滑,传统机 床是以菜刀削苹果,菜刀笨重,削出来苹果表面比较粗燥,所以高速机床对加速率一直追求完美,而批 评十字架式机床设计,或对本文有关<零>切削概念有所怀疑之士,欢迎随时致函与本人查证,但 查证前先参考此公式:E=mc2,如不知道公式从那来,敬请不要致函 此外全铸铁机床,不但刚性高,兼有温差同步膨胀的好处,不会因不同物料的温差膨胀系数不同而导致机 床精度误差。有些客户买了混合材质机床,如人造大理石+铸铁的机床后,发觉机床归零有偏差,就是 因为两种材料膨胀系数不一致所致,对于高速加工中心这种高精度的设备来说,这种误差是致命的,因为 加工过程中一定会产生热量的,目前来说谁也不能把这些热量完全吸收掉! c).高性能cNc控制系统: 高速加工追求高精度和高光洁度,要达到这个目标,除了机床本身的精度之外,还要求NC程序的精度要 比普通加工高很多,一般在十倍以上,大家都知道,在计算机辅助制造中,CAM软件一般采用点逼进法 来加工圆弧,样条曲线等非直线外形,精度要求越高,就要求越多的点来逼近,这样产生的NC程序往往 多达十几兆至几十兆,这就要求机床的控制系统有非常高的数据处理能力,要有在1秒钟内处理5000 10000条数据的能力,这样的数据量工控机是望尘莫及的,所以我们经常会看到有的机床在转弯位和 尖角位停顿甚至死机。有的厂商便采用专用的软件来优化数据,和机床捆绑销售,且不论会使用户增加投 资。数据经过优化之后,加工的速度是上去了,但精度确降低了,同时,产品上该是尖角的地方也变成了 圆角,因为尖角的数据往往最容易被优化掉。工控机的弊病,要有丰富的经验和很专业的技术人员才能熟 练的驾驭,而PC开发的控制系统直观,条理性好,只要你接触过电脑,经过两三天的培训,即可熟练的 操作。 此外PC计算机有着硬件维护容易,升级便宜简易之优点,不会有今天买明天落后的情况,试问10 年前计PC之CPU机速度与今天PC速度已相差20多倍,可笑是现今很多机床工控计算机仍使用Pe ntum133Mhz,如何配合现今编程要求? 有些机床供货商说PC计算机没有工控机稳定,这些自相矛盾的说话,你会相信吗?试问贵司所用之 编程计算机是否工控机,有没有不稳定或编程精度出现问题?答案是:好像没有或者是很少,实际上 只要在PC计算机加上防尘、防油处理,PC计算机与工控机基本上没有分别,只是PC运算速度比工 控机快得多,而两者最大分别在于使用控制平台不一样而已, Roeder机床控制平台使用 Windows20 00,升级简单、快捷、便宜(基本上免费)上网下载便可,而工控机使用自身开发平台,升级困难、 昂贵、有时候系统出问题等几年音讯全无,对客户影响深远,由此可以预见,高速加工中心的控制系统 必然要向PC发展。 d).高精度、快速的驱动系统 高速切削是高切削速度、高进给率和小切削量的组合,进给速度为传统的10倍以上,这首先要求机床 的驱动系统和控制系统之间的数据传输要快,因为光是控制系统处理数据的能力强是不够的,机床要实 现普通机床10倍以上的进给速度,需要驱动系统处理数据的能力快百倍以上,普通机床的数据传输均 使用串口、并口、或同轴电缆,它们的传输速率远远达不到这个要求,所以有些高端机床使用光纤传输 这样不但速度快,稳定性也大幅度提高。其次,高速加工程序由于数据密集,点到点之间,各轴经常在 微距状态下高频率工作,这不仅要求伺服系统反应极其灵敏,更对伺服电机提出了更高的要求,随着电机 技术的发展,先进的直线电动机已经问世,并成功应用于CNC机床。先进的直线电动机驱动使CNC机求 , 基本上是 Mission impossible ( 不可能任务 ) , 本人再用简单比喻 , 希望读者能更易理解 , 铣削 加工像削苹果 , 高速加工是用水果刀削 , 水果刀轻便灵活，速度快，削出来苹果表面比较光滑 , 传统机 床是以菜刀削苹果 , 菜刀笨重，削出来苹果表面比较粗燥 , 所以高速机床对加速率一直追求完美 , 而批 评十字架式机床设计 , 或对本文有关 < 零 > 切削概念有所怀疑之士 , 欢迎随时致函与本人查证 , 但 查证前先参考此公式 : E = mc2 , 如不知道公式从那来 , 敬请不要致函 . 此外全铸铁机床，不但刚性高，兼有温差同步膨胀的好处，不会因不同物料的温差膨胀系数不同而导致机 床精度误差。有些客户买了混合材质机床， 如人造大理石 + 铸铁的机床后，发觉机床归零有偏差，就是 因为两种材料膨胀系数不一致所致，对于高速加工中心这种高精度的设备来说，这种误差是致命的，因为 加工过程中一定会产生热量的，目前来说谁也不能把这些热量完全吸收掉！ c) . 高性能 CNC 控制系统 ： 高速加工追求高精度和高光洁度，要达到这个目标，除了机床本身的精度之外，还要求 NC 程序的精度要 比普通加工高很多，一般在十倍以上，大家都知道，在计算机辅助制造中， CAM 软件一般采用点逼进法 来加工圆弧，样条曲线等非直线外形，精度要求越高，就要求越多的点来逼近，这样产生的 NC 程序往往 多达十几兆至几十兆 . 这就要求机床的控制系统有非常高的数据处理能力，要有在 1 秒钟内处理 5000 ～ 10000 条数据的能力，这样的数据量工控机是望尘莫及的，所以我们经常会看到有的机床在转弯位和 尖角位停顿甚至死机。有的厂商便采用专用的软件来优化数据，和机床捆绑销售，且不论会使用户增加投 资。数据经过优化之后，加工的速度是上去了，但精度确降低了，同时，产品上该是尖角的地方也变成了 圆角，因为尖角的数据往往最容易被优化掉。工控机的弊病，要有丰富的经验和很专业的技术人员才能熟 练的驾驭，而 PC 开发的控制系统直观，条理性好，只要你接触过电脑 , 经过两三天的培训，即可熟练的 操作。 此外 PC 计算机有着硬件维护容易 , 升级便宜简易之优点 , 不会有今天买明天落后的情况 , 试问 10 年前计 PC 之 CPU 机速度与今天 PC 速度已相差 20 多倍 , 可笑是现今很多机床工控计算机仍使用 Pe ntium 133Mhz , 如何配合现今编程要求 ? 有些机床供货商说 PC 计算机没有工控机稳定 , 这些自相矛盾的说话 , 你会相信吗 ? 试问贵司所用之 编程计算机是否工控机 , 有没有不稳定或编程精度出现问题 ? 答案是 : 好像没有或者是很少 , 实际上 只要在 PC 计算机加上防尘 、防油处理 , PC 计算机与工控机基本上没有分别 , 只是 PC 运算速度比工 控机快得多 , 而两者最大分别在于使用控制平台不一样而已 , Roeders 机床控制平台使用 Windows 20 00 , 升级简单 、快捷 、便宜 ( 基本上免费 ) 上网下载便可 , 而工控机使用自身开发平台 , 升级困难 、 昂贵 、有时候系统出问题等几年音讯全无 , 对客户影响深远 , 由此可以预见，高速加工中心的控制系统 必然要向 PC 发展。 d). 高精度、快速的驱动系统 : 高速切削是高切削速度、高进给率和小切削量的组合，进给速度为传统的 10 倍以上 , 这 首先 要求机床 的驱动系统和控制系统之间的数据传输要快 , 因为光是控制系统处理数据的能力强是不够的 , 机床要实 现普通机床 10 倍以上的进给速度 , 需要驱动系统处理数据的能力快百倍以上 , 普通机床的数据传输均 使用串口、并口、或同轴电缆 , 它们的传输速率远远达不到这个要求 , 所以有些高端机床使用光纤传输 , 这样不但速度快 , 稳定性也大幅度提高。其次，高速加工程序由于数据密集，点到点之间，各轴经常在 微距状态下高频率工作，这不仅要求伺服系统反应极其灵敏，更对伺服电机提出了更高的要求，随着电机 技术的发展，先进的直线电动机已经问世，并成功应用于 CNC 机床。先进的直线电动机驱动使 CNC 机