·336 北京科技大学学报 第36卷 1600[0 1400 a-Cu.Al 4000 a-Cu Al b-AlCu 1200 bACL e一AFe e-AlFe 3000 1000 d-AlFe d-a-Cu e一Fe 2000 600 400 1000 200 40 60 80100 0 20 4060 80100 20W( 20re) 图4感应重熔前()、后(b)涂层的X射线衍射分析 Fig.4 XRD patterns of the coatings before (a)and after (b)induction remelting haMwHnLw-LnWwALruwMn Fe Co klawipamwm.wn Mn情nw,个格s州 MA wwn人N/ Ltwwwiiniumm 图5感应重熔前(a)、后(b)涂层断面元素线分析 Fig.5 Cross-sectional line analysis of the coatings before (a)and after (b)induction remelting 量曲线在界面位置处有明显“跳跃”现象，证明基体 与涂层之间无显著的治金扩散反应，呈机械结合状 态；重熔后界面位置处各元素含量曲线均出现“缓 坡”现象，这正是元素相互扩散的典型特征.结合图 6所示位置a和b的能谱点分析结果可知：与其他 合金元素的扩散方式不同，Fe元素以球状熔融液滴 的形式迁移进入铝青铜涂层内部，这是因为重熔时 界面处存在着较大的扰动，而Fe与Cu的互溶度很 小，故基体F以液滴状方式进入涂层，并与周用原 子发生扩散现象的；点c位置为由铝青铜涂层向基 图6感应重熔后涂层断面点分析 体方向扩散而形成的，与基体结合紧密：涂层中的少 Fig.6 Cross-sectional point analysis of the coatings after induction 量氧化渣出现聚集现象，如点d位置所示；点e位置 remelting 为构成涂层的主要白色相，以B相为主。图示各点 位置的能谱点分析结果如表3.北 京 科 技 大 学 学 报 第 36 卷 图 4 感应重熔前( a) 、后( b) 涂层的 X 射线衍射分析 Fig． 4 XＲD patterns of the coatings before ( a) and after ( b) induction remelting 图 5 感应重熔前( a) 、后( b) 涂层断面元素线分析 Fig． 5 Cross-sectional line analysis of the coatings before ( a) and after ( b) induction remelting 量曲线在界面位置处有明显“跳跃”现象，证明基体 与涂层之间无显著的冶金扩散反应，呈机械结合状 态; 重熔后界面位置处各元素含量曲线均出现“缓 坡”现象，这正是元素相互扩散的典型特征． 结合图 6 所示位置 a 和 b 的能谱点分析结果可知: 与其他 合金元素的扩散方式不同，Fe 元素以球状熔融液滴 的形式迁移进入铝青铜涂层内部，这是因为重熔时 界面处存在着较大的扰动，而 Fe 与 Cu 的互溶度很 小，故基体 Fe 以液滴状方式进入涂层，并与周围原 子发生扩散现象［15］; 点 c 位置为由铝青铜涂层向基 体方向扩散而形成的，与基体结合紧密; 涂层中的少 量氧化渣出现聚集现象，如点 d 位置所示; 点 e 位置 为构成涂层的主要白色相，以 β'相为主． 图示各点 图 6 感应重熔后涂层断面点分析 Fig． 6 Cross-sectional point analysis of the coatings after induction remelting 位置的能谱点分析结果如表 3． · 633 ·