3.烟气中飞灰含碳量很高，一般在48%-51%之间，如此高的含碳量充分说明，抛煤机捉 出的煤中的细煤尚未得到充分燃烧就随着烟气被排出炉外，造成锅炉运行中机械不完全燃烧 损失增大，烟气在炉膛内停留时间太短，说明二次风与细煤的合助燃性较差。 4.送风机出口风压测试值只有60-100mm20,比设计值200mmH20要低得多，这说明空 气预热器漏风严重。 5.炉膛本身设计也有不足之处。在以往的检修中，发现过热器管间隙结灰较为严重，这 也阻碍了蒸汽与烟气的热交换，降低了传热效率，导致过热蒸汽温度偏低，一般在430℃一 440℃之间，此温度低于设计值450℃ 三、改进方案 针对锅炉存在的上述问题，有必要对锅炉进行改造，降低各种热力损失，以提高其热 效嘉。 1.对漏风问题的处理。利用大修期间，对锅炉做冷态漏风试验，找出漏风点，对炉墙、 风道漏风进行修补。更换部分风道，对炉顶汽包根部难以堵漏的地方，采用炉项密封新工艺 彻底解决炉顶漏风问题。炉项密封是采用新型阻燃材料进行密封的一种方法 对空气预热器进行彻底大修，更换损坏的管子，做好空气预热器周围密封工作，从而 可改善空气预热器的漏风现象，降低排烟热损失，保证锅炉的燃烧风量，提高送风机运行的 经济性和安全性。 2.合理布置二次风，降低化学和物理不完全燃烧热损失。通过重新调整二次风，促使烟 气强烈地搅拌和混合，延长烟气在炉内停留时间，使烟气中的可燃物得以充分燃烧。 针对锅炉在运行中存在抛煤机抛出的细煤几平未经燃烧就随烟气被排出炉膛外的问恩 必须对二次风重新进行调整。 为此，可以经过反复试验调整二次风喷嘴数量、位置、高度和角度，使可燃物得到较长 的停留时间，有利于完全燃烧。由于二次风风量小、风速高，使气体产生旋转运动，使飞灰、 煤末沉降到煤层上继续燃烧，从而可减少烟气的含碳量。 3,增加吹灰装置，保证过热器的经济运行。为了保证过热器的经济运行，在出口处增加 吹灰装置，定期对过热器进行吹灰，消除过热器管壁间的积灰。根据该厂的实际情况，拟选 用链式吹灰器。 四、对现有锅炉改造的效果分析 对一台35-39-450型锅炉采取堵漏、二次风重新调整布置、增加吹灰装置，只需投资4 万元，热效率可提高2%，以年发电量3000万度计算原耗煤约3万吨/年，改造后可节约 3.烟气中飞灰含碳量很高，一般在 48%-51%之间，如此高的含碳量充分说明，抛煤机抛 出的煤中的细煤尚未得到充分燃烧就随着烟气被排出炉外，造成锅炉运行中机械不完全燃烧 损失增大，烟气在炉膛内停留时间太短，说明二次风与细煤的合助燃性较差。 4.送风机出口风压测试值只有 60-100mmH2O，比设计值 200mmH2O 要低得多，这说明空 气预热器漏风严重。 5.炉膛本身设计也有不足之处。在以往的检修中，发现过热器管间隙结灰较为严重，这 也阻碍了蒸汽与烟气的热交换，降低了传热效率，导致过热蒸汽温度偏低，一般在 430℃一 440℃之间，此温度低于设计值 450℃。 三、改进方案 针对锅炉存在的上述问题，有必要对锅炉进行改造，降低各种热力损失，以提高其热 效率。 1.对漏风问题的处理。利用大修期间，对锅炉做冷态漏风试验，找出漏风点，对炉墙、 风道漏风进行修补。更换部分风道，对炉顶汽包根部难以堵漏的地方，采用炉顶密封新工艺， 彻底解决炉顶漏风问题。炉顶密封是采用新型阻燃材料进行密封的一种方法。 对空气预热器进行彻底大修，更换损坏的管子，做好空气预热器周围密封工作，从而 可改善空气预热器的漏风现象，降低排烟热损失，保证锅炉的燃烧风量，提高送风机运行的 经济性和安全性。 2.合理布置二次风，降低化学和物理不完全燃烧热损失。通过重新调整二次风，促使烟 气强烈地搅拌和混合，延长烟气在炉内停留时间，使烟气中的可燃物得以充分燃烧。 针对锅炉在运行中存在抛煤机抛出的细煤几乎未经燃烧就随烟气被排出炉膛外的问题， 必须对二次风重新进行调整。 为此，可以经过反复试验调整二次风喷嘴数量、位置、高度和角度，使可燃物得到较长 的停留时间，有利于完全燃烧。由于二次风风量小、风速高，使气体产生旋转运动，使飞灰、 煤末沉降到煤层上继续燃烧，从而可减少烟气的含碳量。 3.增加吹灰装置，保证过热器的经济运行。为了保证过热器的经济运行，在出口处增加 吹灰装置，定期对过热器进行吹灰，消除过热器管壁间的积灰。根据该厂的实际情况，拟选 用链式吹灰器。 四、对现有锅炉改造的效果分析 对一台 35-39-450 型锅炉采取堵漏、二次风重新调整布置、增加吹灰装置，只需投资 4 万元，热效率可提高 2%，以年发电量 3000 万度计算原耗煤约 3 万吨／年，改造后可节约