发电厂锅炉的现代化改装 一、待改造锅炉简介 某发电厂所用锅炉系35T/H配6000W汽轮发电机组的风力抛煤机链条炉排层燃炉，该 锅炉为中压单汽包、自然循环辐射式水管锅炉，置有机械风力抛煤设备和倒转的不漏煤链条 炉样的联合燃烧装置，炉膛内四周布置水冷壁管，炉膛出口处布置有凝渣管，水平烟道内置 有对流式过热器。该锅炉分高温段和低温段二级，在高低温过热器之间，配有用给水冷却的 表面式减温器，调节过热蒸汽出口的温度。锅炉尾部采用单级布置的钢管式省煤器和空气预 热器。 通风装置分为一次风和二次风两部分。一次风由空气预热器出来，经两侧热风道，从炉 排进风管进入炉排两侧下部，穿过炉篦与煤层进入燃烧室，一次风量约占总风量的8%左右： 在半悬浮燃烧型式的炉腔中，为了加强炉内的气流扰动和混合，延长烟气在炉内停留时间， 设有二次风，风量约占总风量的20%，风温约为140℃，分别由炉陛前后墙的下方风管进入 炉膛，前方二次风占10%风量，风管向下倾斜35，后方二次风也占10%风量，风向上仰15 煤由煤斗均匀地抛进炉膛燃烧，灰渣被倒转炉排送至炉前，经挡渣器到炉下出渣机送至 渣场。 空气从炉顶经进风管道进入炉下送风机，由空气预热器预热后分别送往锅炉左右两侧， 经左右各自四道风室进入炉脖。二次风是把部分预热风增压后分别从炉前、炉后及抛煤风嘴 送入护腔，帮助抛煤和燃烧。 燃烧后的烟气，借大气的压差和引风机，流经蒸汽过热器、省煤器、空气预热器热交换 后，再通过水膜式除尘器和引风机、烟囱排入大气。 二、该锅炉存在的主要问题 该厂锅炉自投产以来一直出现煤耗偏高，运行工况不够好等问题。为了取得运行技术特 性，找出锅炉运行中的各项热力损失，为技术改造提供必要的依据，对该锅炉用反平衡法， 在两种工况下进行了热效率试验。 1.根据实测得知，锅炉排烟温度在117℃一123℃之间，此温度低于设计值150℃，在 排烟处的空气过剩系数在3.03.8之间，高出设计值2倍多，虽然排烟温度降低会减少捧烟 损失，但由于大量的过剩空气的影响，使得排烟总损失增加。 2.锅炉炉膛出口处的过剩系数测试值为1.56-2.5之间，该值高于设计值，说明炉膛内 空气量偏大。过多的低温空气进人炉膛降低了炉膛温度、劣化了燃烧工况，导致化学不完全 燃烧损失增大。发电厂锅炉的现代化改装 一、待改造锅炉简介 某发电厂所用锅炉系 35T／H 配 6000KW 汽轮发电机组的风力抛煤机链条炉排层燃炉，该 锅炉为中压单汽包、自然循环辐射式水管锅炉，置有机械风力抛煤设备和倒转的不漏煤链条 炉排的联合燃烧装置，炉膛内四周布置水冷壁管，炉膛出口处布置有凝渣管，水平烟道内置 有对流式过热器。该锅炉分高温段和低温段二级，在高低温过热器之间，配有用给水冷却的 表面式减温器，调节过热蒸汽出口的温度。锅炉尾部采用单级布置的钢管式省煤器和空气预 热器。 通风装置分为一次风和二次风两部分。一次风由空气预热器出来，经两侧热风道，从炉 排进风管进入炉排两侧下部，穿过炉篦与煤层进入燃烧室，一次风量约占总风量的 80%左右； 在半悬浮燃烧型式的炉膛中，为了加强炉内的气流扰动和混合，延长烟气在炉内停留时间， 设有二次风，风量约占总风量的 20%，风温约为 140℃，分别由炉膛前后墙的下方风管进入 炉膛，前方二次风占 10%风量，风管向下倾斜 35*，后方二次风也占 10%风量，风向上仰 15*。 煤由煤斗均匀地抛进炉膛燃烧，灰渣被倒转炉排送至炉前，经挡渣器到炉下出渣机送至 渣场。 空气从炉顶经进风管道进入炉下送风机，由空气预热器预热后分别送往锅炉左右两侧， 经左右各自四道风室进入炉膛。二次风是把部分预热风增压后分别从炉前、炉后及抛煤风嘴 送入炉膛，帮助抛煤和燃烧。 燃烧后的烟气，借大气的压差和引风机，流经蒸汽过热器、省煤器、空气预热器热交换 后，再通过水膜式除尘器和引风机、烟囱排入大气。 二、该锅炉存在的主要问题 该厂锅炉自投产以来一直出现煤耗偏高，运行工况不够好等问题。为了取得运行技术特 性，找出锅炉运行中的各项热力损失，为技术改造提供必要的依据，对该锅炉用反平衡法， 在两种工况下进行了热效率试验。 1.根据实测得知，锅炉排烟温度在 117℃一 123℃之间，此温度低于设计值 150℃，在 排烟处的空气过剩系数在 3.0-3.8 之间，高出设计值 2 倍多，虽然排烟温度降低会减少排烟 损失，但由于大量的过剩空气的影响，使得排烟总损失增加。 2.锅炉炉膛出口处的过剩系数测试值为 1.56-2.5 之间，该值高于设计值，说明炉膛内 空气量偏大。过多的低温空气进人炉膛降低了炉膛温度、劣化了燃烧工况，导致化学不完全 燃烧损失增大