Q=Q盖散十Q盖蓄+Q衬散+Q衬苦 3计算结果及分析 3.1包村温度场 开浇结束后包衬断面的温度分布见图3。在浇注过程中截面I和I沿包衬厚度的温度分 布见图4。从这些图中可以看出，在烘包结束和开浇结束时包衬内部温度分布尚未达到稳定 状态，只有在较长时间的连续浇注以后，包衬内部温度才趋于稳定。 在钢水热平衡计算中，包衬的蓄热量占总热损失的绝大部分，浇注一炉时蓄热损失约占 总热损失的96%，随着连续浇注的次数增加，蓄热损失所占比例下降（例如，连续浇注两炉 时蓄热损失约占88%)，散热损失增加。这就提示我们包衬的厚度和材质的选择与连浇炉数 Ending of End of heating-up Casting ending continuous to tundish Section 1 casting 15001 1500 1500 1000 1000 1000 500 A 500 5001t 14 16 18 20 1416.1820 1416 18 20 i Section 2 1500 1500 1500 1000 1000 1000 A2 A2 500 500 500 1416120 14161820 1416.1820 图4在浇注过程中包衬内部温度分布 Fig.4 Temperature distribution within tundish lining during casting 94二 盖散 十 盖 蓄 十 口衬散 十 口衬蓄 计算结果及分析 。 包衬 温 度场 开 浇结束后包衬断面的温度分布见 图 。 在浇 注 过程 中截面 和 沿包衬厚度的温度分 布见 图 。 从这些 图中可以看 出 ， 在烘包结束和开浇结束时包衬 内部温度分 布尚未达到稳定 状态 ， 只 有在较 长时间的连续浇注以后 ， 包衬内部温度 才趋于 稳定 。 在钢水热平衡计算 中 ， 包衬的 蓄热量 占总热 损失的 绝大部分 ， 浇注一 炉 时蓄热损失约 占 总热 损失的 写 ， 随着连续浇注的次数增加 ， 蓄热 损失所 占比例下降 例如 ， 连续浇 注两 沪 时蓄热损失约 占 ， 散热 损失增加 。 这就提示我们包衬的厚度和材质的 选择与连浇炉 数 仁 白 一 七 二 口 凡 二‘‘ 夕 尸 食 尸 知曰︹旧山心一 尸 ， 卜 几枯斗 卜曰民网乙曰‘几一，， ， 坏、 月扭几人啼花，‘ 月 ︸‘ 妇冷、 、·。 含 入 阳门日 曰 。卜 ﹂，‘ ， ‘︺ ﹂ 月‘ ‘ ︺门 了 一毛 吞 图 在浇注 过程 中包 衬内部 温 度分 布 下