D0L:10.13374h.issn1001-053x.2007.s1.002 第29卷增刊1 北京科技大学学报 Vol.29 Suppl.1 2007年6月 Journal of University of Science and Technology Beijing Jun 2007 连铸钢水快速精炼工艺实践 杜松林1,2) 吴坚2) 胡义贵2) 高振波2) 1)北京科技大学治金与生态工程学院，北京1000832)马鞍山钢铁公司第三钢轧总厂，马鞍山243000 摘要通过在吹Ar合金微调站加入Al脱氧和SiCa对夹杂物变性，选择合适的造渣剂CaO-SiO2-CaC2以及软吹Ar 工艺，可以在不影响连铸机匹配的条件下(18min内)使钢水中活度氧降低到20x10-6以下，渣中的FeO+MnO<3%,而 连铸浇注时不会发生水口堵塞现象。满足了马鞍山钢铁公司第三钢轧总厂从美国新引进的使用油润滑浇铸的小异形坯 连铸机对钢水质量和生产匹配的要求， 关键词精炼：脱氧：水口堵塞：钢水 分类号TF703.5 钢水经过LF等精炼工艺之后，很容易使钢的 mm:320 mmx220 mmx85 mm: 全氧、硫含量达到较低的水平，但是其精炼时间长、 ·油润滑浇铸： 成本高.另一方面，如果单纯使用A1脱氧来降低钢 ·钢种SS400等. 中氧含量，当铸坯中A1s大于0.003%（相应的活度 1.2所用的材料 氧低于40×10650×10)时，就有可能发生水口 (I)试验工艺采用分别采用Al线、SiCa线脱氧： 堵塞.对一些不需要深度精炼而又要求氧含量比较 (2)两种不同类型造渣剂：CaO-Al203质（本文 低的情况，就需要一种快速的脱氧精炼方法，来满 中称作A)和CaO-SiO2质（本文中称作B),主要化 足高效生产的连铸机对钢水纯净度的某些特殊要 学成分见表1 求.文献[2]报道了使用CaO-Al2O3精炼剂处理，用 来脱硫和脱氧，取得了脱硫率40%和一定的脱氧效 表1造渣剂的主要成分（质量分数） % 果.仅仅使用精炼剂脱氧和造渣，其速度难以满足 渣系 Cao Al2O3 SiOz Al CaCz 转炉与连铸机的匹配的要求.本文所应用的快速精 A 24.12 38.16 6.8 10.69 炼工艺，是通过在吹Ar合金微调站加入Al和SiCa, B 40-50 <825-40 若干 选择合适的钢渣改质造渣剂(CaO,SiO2),加上电石 脱氧，可以在不影响连铸机匹配的条件下(18min 2.3工艺流程 内)很快速地使钢水中活度氧降低到20×10-6以下， 转炉出钢→加入造渣剂→定氧、喂A1线→取渣 渣中的FeO+MnO<3%,而连铸浇注时不会发生水口 样观察调渣-→喂SiCa线→软吹Ar 堵塞现象，满足了马钢三钢轧总厂从美国新引进的 2结果与分析 使用油润滑浇铸的小异形坯连铸机对钢水质量和生 产匹配的要求 2.1脱氧 1生产条件与检验方法 (1)使用A1脱氧.脱氧量与A1线喂入量之间 的关系见图1和式(1).图1实际生产的数据表明， 1.1生产条件 AI脱氧效果稳定，通过喂入的A1线量可以很好地 ·50t复吹转炉，平均出钢量70t: 预测脱氧量：但是，使用Al脱氧，当钢中Als含量 ·底吹Ar合金微调站，双线喂线机： 大于0.003%时，就可能发生水口堵塞，而无法浇 ·贺利氏在线定氧仪： 铸.在马钢三钢厂条件下，如果不和Ca联合使用， ·异形坯连铸机，断面为：430mm×300mm×90 为了能够顺利浇铸，A1线喂入量一般小于40m,对 收精日期：2007-02-01 修回日期：2007-04-15 作者简介：杜松林1962一。男，博士研究生，教授级高工第 29 卷 增刊 1 北 京 科 技 大 学 学 报 Vol.29 Suppl.1 2007 年 6 月 Journal of University of Science and Technology Beijing Jun 2007 收稿日期：2007−02−01 修回日期：2007−04−15 作者简介: 杜松林(1962⎯), 男, 博士研究生, 教授级高工 连铸钢水快速精炼工艺实践 杜松林 1,2) 吴 坚 2) 胡义贵 2) 高振波 2) 1) 北京科技大学冶金与生态工程学院，北京 100083 2) 马鞍山钢铁公司第三钢轧总厂，马鞍山 243000 摘 要 通过在吹 Ar 合金微调站加入 Al 脱氧和 SiCa 对夹杂物变性，选择合适的造渣剂 CaO-SiO2-CaC2 以及软吹 Ar 工艺，可以在不影响连铸机匹配的条件下(18 min 内)使钢水中活度氧降低到 20×10−6 以下，渣中的 FeO+MnO<3%，而 连铸浇注时不会发生水口堵塞现象．满足了马鞍山钢铁公司第三钢轧总厂从美国新引进的使用油润滑浇铸的小异形坯 连铸机对钢水质量和生产匹配的要求． 关键词 精炼；脱氧；水口堵塞；钢水 分类号 TF703.5 钢水经过 LF 等精炼工艺之后，很容易使钢的 全氧、硫含量达到较低的水平，但是其精炼时间长、 成本高．另一方面，如果单纯使用 Al 脱氧来降低钢 中氧含量，当铸坯中 Als 大于 0.003%(相应的活度 氧低于 40×10−6 ~50×10−6 )时[1], 就有可能发生水口 堵塞．对一些不需要深度精炼而又要求氧含量比较 低的情况，就需要一种快速的脱氧精炼方法，来满 足高效生产的连铸机对钢水纯净度的某些特殊要 求．文献[2]报道了使用 CaO-Al2O3 精炼剂处理，用 来脱硫和脱氧，取得了脱硫率 40%和一定的脱氧效 果．仅仅使用精炼剂脱氧和造渣，其速度难以满足 转炉与连铸机的匹配的要求．本文所应用的快速精 炼工艺，是通过在吹 Ar 合金微调站加入 Al 和 SiCa， 选择合适的钢渣改质造渣剂(CaO, SiO2)，加上电石 脱氧，可以在不影响连铸机匹配的条件下(18 min 内)很快速地使钢水中活度氧降低到 20×10−6 以下， 渣中的 FeO+MnO<3%，而连铸浇注时不会发生水口 堵塞现象，满足了马钢三钢轧总厂从美国新引进的 使用油润滑浇铸的小异形坯连铸机对钢水质量和生 产匹配的要求． 1 生产条件与检验方法 1.1 生产条件 • 50 t 复吹转炉，平均出钢量 70 t； • 底吹 Ar 合金微调站，双线喂线机； • 贺利氏在线定氧仪； • 异形坯连铸机，断面为：430 mm×300 mm×90 mm；320 mm×220 mm×85 mm； • 油润滑浇铸； • 钢种 SS400 等． 1.2 所用的材料 (1) 试验工艺采用分别采用 Al线、SiCa线脱氧； (2) 两种不同类型造渣剂: CaO-Al2O3 质(本文 中称作 A)和 CaO-SiO2 质(本文中称作 B)，主要化 学成分见表 1. 表 1 造渣剂的主要成分(质量分数) % 渣系 CaO Al2O3 SiO2 Al CaC2 A 24.12 38.16 6.8 10.69 ⎯ B 40~50 <8 25~40 若干 2.3 工艺流程 转炉出钢→加入造渣剂→定氧、喂 Al 线→取渣 样观察调渣→喂 SiCa 线→软吹 Ar 2 结果与分析 2.1 脱氧 (1) 使用 Al 脱氧．脱氧量与 Al 线喂入量之间 的关系见图 1 和式(1)．图 1 实际生产的数据表明， Al 脱氧效果稳定，通过喂入的 Al 线量可以很好地 预测脱氧量；但是，使用 Al 脱氧，当钢中 Als 含量 大于 0.003%时[1]，就可能发生水口堵塞，而无法浇 铸．在马钢三钢厂条件下，如果不和 Ca 联合使用， 为了能够顺利浇铸,Al 线喂入量一般小于 40 m，对 DOI:10.13374/j.issn1001-053x.2007.s1.002