4.1焊接成形理论基础 4.1.4焊接缺陷及检测 检验方法与内容 表4】常见焊接缺陷 缺陷 名称 示意图 特征 产生原因 1.破坏性检测方法： 常见内部缺陷 焊接时，熔地中的过饱和H、N以 焊接材料不清洁；弧长太长，保护效 气孔 ☑ 及治金反应产生的C0,在熔池凝固 果差；焊接规范不恰当，冷速太快； (1)金相分析 时未能逸出，在焊缝中形成的空穴 焊前清理不当 热梨纹：沿晶开裂，具有氧化色泽， 热裂纹：母材硫、磷含里高；焊缝令 多在焊缝上，焊后立即开裂 速太快，焊接应力大；焊接材料选择 (2)化学成分分析 裂纹 冷裂纹：穿晶开裂，具有金属光泽， 不当 多在热响区，有延田时性，可发生 冷裂纹：母材淬硬倾向大；焊缝含氢 (3)力学性能试验 在焊后任何时刻 里高；焊接残余应力较大 未焊透 焊接接头的根部未完全熔透 焊接电流太小、焊接速度太快；坡口 角度太小、间隙过窄、钝边太厚 2.非破坏性检验方法： 夹渣 A☑ 焊后残留在焊缝中的非金属夹杂物 焊道间的熔渣未清理干净；焊接电流 太小、焊接速度太快；操作不当 层间清渣不干净、焊接电流太小、焊 (1)目视检验 未熔合 焊道与母材之间或焊道与焊道之 间，未完全熔化结合的部分 条偏心、焊条摆动幅度太窄等 常见外部缺陷 (2)致密性检验 焊瘤 焊接时，熔化金属流淌到焊缝区之 焊接电流太大、电弧过长、焊接速度 外的母材上所形成的金属瘤 太慢：焊接位置和运条不当 (3)磁粉检验 咬边 在焊缝和母材的交界处产生的沟槽 焊杂角度和摆动不正确：焊接电流太 和凹陷 大、电弧过长 (4)渗透探伤 烧穿 么Q☑ 焊接过程中，熔化金属自坡口背面 流出，所形成的穿孔缺陷 焊件加热过甚 (5)超声波探伤 弧坑 公☑ 焊接收尾处（焊缝终端）形成低于 主要是熄弧停留时间过短，薄板焊接 (6)射线探伤 焊缝高度的凹那陷坑 时电流过大4.1.4 焊接缺陷及检测 4.1 焊接成形理论基础 检验方法与内容 1. 破坏性检测方法： （1）金相分析 （2）化学成分分析 （3）力学性能试验 2. 非破坏性检验方法： （1）目视检验 （2）致密性检验 （3）磁粉检验 （4）渗透探伤 （5）超声波探伤 （6）射线探伤