·112 北京科技大学学报 2007年增刊1 试验对中间包和铸坯中氧和氮含量进行了分 轧机粗轧楔型尽可能小，精轧保证板型良好. 析，无论是中包还是铸坯，钢中的氧含量都较高，尤 使用高压水喷淋，高压水100MPa. 其是第二炉，中包内达264×106，主要是中包钢 轧制过程中可能出现轧制困难，板型不易控制 水温度高的原因造成的，该炉通过降低拉速至0.65 等情况，可以将成品尺寸适当扩大，降低压下量， m/min,铸坯内氧含量反而比其他两路还低.钢中 以保证板型和端面尺寸. 的氮含量都较低，只有21×10-6左右.第三炉在结 (2)轧制制度 晶器内喂铝线，铸坯内氧含量有所下降，但两个试 粗轧机因没有轧制压力数据，故根据现场情况， 样检测的结果相差一倍，这正说明结晶器喂铝线脱 按Q345B的轧制节奏进行，并采取四平两立三平的 氧不均匀. 工艺，以两立控制硅钢宽度的情况，是完全可行 2.3热轧 的.连铸坯尺寸为180mm×495mm,热轧成品规 (1)工艺设计. 格为2.5~2.75mm×480mm,热轧电工带钢工艺参 由于承钢没有轧制硅钢的经验，经反复研究后 数见表5。钢坯从入炉到轧制完毕，共计4h.尽管 制定如下工艺要求： 这次轧制还比较顺利，但硅钢轧制在承钢还是第一 板坯尺寸要求均按冷轧工序要求进行.180mm 次，一些资料和数据还有待进一步整理和完善，力 ×495mm×6800mm+2.6~2.75mm×480mm×L 求获得最佳的热轧坯. mm. (3)热轧带钢检验. 连铸坯要求≥350C热装热送，按普碳Q235B 承钢对热轧后带钢立即做了性能检验，检验结 工艺加热均热后出炉.在炉时间≥2.5h. 果如表6所示.从热轧成品成分检验可见，本次试 开轧温度控制在1150-1250°℃之间，终轧温度 验钢成分都达到了试验要求，证明治炼是成功的. 870±30C,卷取温度700±20°C 表4化学成分（质量分数） % 炉号 C Si Mn p Cr Ni Cu Als Al 5211939 0.06 0.96 0.40 0.015 0.019 0.006 0.02 0.015 0.015 0.004 0.006 5211940 0.04 0.82 0.35 0.017 0.017 0.005 0.02 0.007 0.012 0.005 0.007 5211941 0.05 0.91 0.40 0.016 0.014 0.010 0.03 0.009 0.014 0.015 0.024 表5热轧电工带钢工艺参数 压下 方式 道次 入口厚，H/mm 出口厚，h/mm △h/mm E/% 1 180 158 22 12.2 2 158 132 26 16.5 3 132 108 24 22.2 108 84 84 18.2 粗轧 5 3 6 2 7 60 25 29.4 8 60 37 3 38.3 9 37 19-22 15 40.5 立轧 10 11 22 11 11 50 12 11 6.5 4.5 40.9 13 6.5 1.5 23 精轧 ￥ 14 4 3.2 0.8 20 15 32 27 0.5 15.6 16 2.7 2.4 0.3 11.1• 112 • 北 京 科 技 大 学 学 报 2007 年 增刊 1 试验对中间包和铸坯中氧和氮含量进行了分 析，无论是中包还是铸坯，钢中的氧含量都较高, 尤 其是第二炉，中包内达 264 × 10−6 ，主要是中包钢 水温度高的原因造成的，该炉通过降低拉速至 0.65 m/min，铸坯内氧含量反而比其他两路还低．钢中 的氮含量都较低，只有 21 × 10−6 左右．第三炉在结 晶器内喂铝线，铸坯内氧含量有所下降，但两个试 样检测的结果相差一倍，这正说明结晶器喂铝线脱 氧不均匀． 2.3 热轧 (1) 工艺设计． 由于承钢没有轧制硅钢的经验，经反复研究后 制定如下工艺要求： 板坯尺寸要求均按冷轧工序要求进行．180 mm × 495 mm × 6800 mm→2.6~2.75 mm × 480 mm × L mm． 连铸坯要求≥350°C 热装热送，按普碳 Q235B 工艺加热均热后出炉．在炉时间≥2.5 h． 开轧温度控制在 1150~1250°C 之间，终轧温度 870 ± 30°C，卷取温度 700 ± 20°C． 轧机粗轧楔型尽可能小，精轧保证板型良好． 使用高压水喷淋，高压水 100 MPa． 轧制过程中可能出现轧制困难，板型不易控制 等情况，可以将成品尺寸适当扩大，降低压下量， 以保证板型和端面尺寸． (2) 轧制制度． 粗轧机因没有轧制压力数据，故根据现场情况， 按 Q345B 的轧制节奏进行，并采取四平两立三平的 工艺，以两立控制硅钢宽度的情况，是完全可行 的．连铸坯尺寸为 180 mm × 495 mm，热轧成品规 格为 2.5~2.75 mm × 480 mm，热轧电工带钢工艺参 数见表 5。钢坯从入炉到轧制完毕，共计 4 h．尽管 这次轧制还比较顺利，但硅钢轧制在承钢还是第一 次，一些资料和数据还有待进一步整理和完善，力 求获得最佳的热轧坯． (3) 热轧带钢检验． 承钢对热轧后带钢立即做了性能检验,检验结 果如表 6 所示．从热轧成品成分检验可见，本次试 验钢成分都达到了试验要求，证明冶炼是成功的． 表 4 化学成分(质量分数) % 炉号 C Si Mn P S V Cr Ni Cu Als Alt 5211939 0.06 0.96 0.40 0.015 0.019 0.006 0.02 0.015 0.015 0.004 0.006 5211940 0.04 0.82 0.35 0.017 0.017 0.005 0.02 0.007 0.012 0.005 0.007 5211941 0.05 0.91 0.40 0.016 0.014 0.010 0.03 0.009 0.014 0.015 0.024 表 5 热轧电工带钢工艺参数 压下 方式 道次 入口厚, H / mm 出口厚, h / mm ∆h / mm ε / % 1 180 158 22 12.2 2 158 132 26 16.5 3 132 108 24 22.2 4 108 84 84 18.2 5 3 6 2 7 85 60 25 29.4 8 60 37 23 38.3 粗轧 9 37 19~22 15 40.5 立轧 10 11 22 11 11 50 12 11 6.5 4.5 40.9 13 6.5 4 1.5 23 14 4 3.2 0.8 20 15 3.2 2.7 0.5 15.6 精轧 16 2.7 2.4 0.3 11.1