Vol.29 Suppl.1 迟桂友等：低硅冷轧电机钢用热带的研制 111 治炼过程顺利，第一炉补吹40S,其余两炉为 30×106以下，吹氩后加入无碳大包覆盖剂进行保 一次拉成，终点碳、硫、磷含量都较低，C=0.017%, 温. S=0.015%. 2.2连铸 (3)脱氧合金化和吹氩喂丝， (1)拉速和温度控制. 出钢过程中加SiAlBa脱氧，加入低碳低铝 连铸拉速控制在0.8~1.0m/s,根据大包温度、 MnSi合金和FeSi合金进行合金化，用量见表2.吹 炉机匹配进行调整.连铸过程要求尽可能低温浇铸， 氩站根据钢水氧含量喂Al、SiCaBa线.其中，第 第一炉和第三炉温度控制合理，见表3.但第二炉 二炉由于连铸工序要求吹Ar时间较短.经过喂线 由于工序要求，钢水吹Ar和镇净时间不足，温度 和吹氩，钢中的自由氧含量明显下降，最好可达 较高. 表1转炉装料和造渣情况 装入量/t 铁水成分/% 渣料用量/(kgt) 炉号 炉龄/炉 铁水废钢 石灰 莹石 白云石 镁球 化渣剂 铁皮球 5211939 3649 38 1.5 4.280.052 87.54 4.25 18.82 2.81 3.52 0 5211940 3650 38.6 2.5 4.49 0.026 50.09 1.35 20.28 2.708 0 4.33 5211941 3651 34.6 4.1 4.62 0.025 69.34 0 21.02 2.56 0 0 表2脱氧合金化情况 铁合金加入量/(kgt) 炉号 调查剂/ 顶渣剂/ 出钢量/t 出钢时间/s FeSi SiMn SiAlBa (kg-t) (kg-t) 5211939 35.6 237 13.20 5.62 1.12 2.25 0.84 5211940 37.9 241 11.35 4.88 1.18 2.11 0.79 5211941 35.3 233 11.90 5.24 1.27 2.27 0.85 表3连铸过程温度控制及配水量 大包开浇 中包温度/℃ 拉速/总管压力 结品器水量/(mh 二冷水量/(mh 钢种 炉号 温度/℃ (m:min/MPa内弧外孤左侧右侧 中间 0段 【段Ⅱ段Ⅲ段 前 中 后 插件 足辊 内/外内/外内/外内外 50W13005211939 1625155615480.861040.861041112021468.66.7/8.23.9/4.86.3/7.07.2/8.4 50w130052119401660158816010.86104 0.861041112021468.05.716.22.914.45.7/7.14.5/5.6 50W13005211941 1612157515580.86104 0.861041112021468.35.7/6.43.4/4.35.8/7.34.6/5.6 (2)连铸配水量. 震痕较Q195略深，铸坯内部没有明显缩孔和疏 连铸配水是决定铸坯质量的重要因素，配水要 松.外观质量见图1. 求根据钢种、拉速和温度进行调整，硅钢要求较慢 的拉速，否则铸坯表面会出现瓦楞缺陷.二冷段比 水量应控制在0.8Lkg左右，相较普钢稍大，现场 操作根据铸坯情况适时调整，结晶器及二冷配水情 况见表3所示. (3)连铸保护情况. I1-5214999-0 连铸采用全程保护浇铸，使用硅钢专用保护渣 和覆盖剂（无碳）.连铸要求中包和结晶器液面稳定， 图1连铸热还外观.(a)铸坯生产情况；(b)铸坯表面 但第二炉由于钢水供应不及时，待第二包开浇时中 (5)铸坯成分. 包液面有所下降，过程中中包加覆盖剂保护，结晶 从表4可见，铸坯成分完全符合预计目标要求， 器内加专用保护渣，另外第三炉还在结晶器内喂A1 C、S、P都较低，而且钢中的其他残余元素含量， 线脱氧. 如V、Cr、Ni、Cu、Al都不高，尤其是最担心的V (4)铸坯表面质量. 含量，最高的第三炉也不过0.01%. 铸坯表面良好，无裂纹等缺陷，由于拉速较慢， (6)钢坯气体含量检验.Vol.29 Suppl.1 迟桂友等：低硅冷轧电机钢用热带的研制 • 111 • 冶炼过程顺利，第一炉补吹 40 s，其余两炉为 一次拉成，终点碳、硫、磷含量都较低，C = 0.017%， S = 0.015%． (3) 脱氧合金化和吹氩喂丝． 出钢过程中加 SiAlBa 脱氧，加入低碳低铝 MnSi 合金和 FeSi 合金进行合金化，用量见表 2．吹 氩站根据钢水氧含量喂 Al、SiCaBa 线．其中，第 二炉由于连铸工序要求吹 Ar 时间较短．经过喂线 和吹氩，钢中的自由氧含量明显下降．最好可达 30 × 10−6 以下．吹氩后加入无碳大包覆盖剂进行保 温． 2.2 连铸 (1) 拉速和温度控制． 连铸拉速控制在 0.8~1.0 m/s，根据大包温度、 炉机匹配进行调整．连铸过程要求尽可能低温浇铸， 第一炉和第三炉温度控制合理，见表 3．但第二炉 由于工序要求，钢水吹 Ar 和镇净时间不足，温度 较高． 表 1 转炉装料和造渣情况 装入量 / t 铁水成分 / % 渣料用量 / (kg⋅t −1 ) 炉号 炉龄 / 炉 铁水 废钢 C S 石灰 萤石 白云石 镁球 化渣剂 铁皮球 5211939 3649 38 1.5 4.28 0.052 87.54 4.25 18.82 2.81 3.52 0 5211940 3650 38.6 2.5 4.49 0.026 50.09 1.35 20.28 2.708 0 4.33 5211941 3651 34.6 4.1 4.62 0.025 69.34 0 21.02 2.56 0 0 表 2 脱氧合金化情况 铁合金加入量 / (kg⋅t −1 ) 炉号 出钢量 / t 出钢时间 / s FeSi SiMn SiAlBa 调查剂 / (kg⋅t −1 ) 顶渣剂 / (kg⋅t −1 ) 5211939 35.6 237 13.20 5.62 1.12 2.25 0.84 5211940 37.9 241 11.35 4.88 1.18 2.11 0.79 5211941 35.3 233 11.90 5.24 1.27 2.27 0.85 表 3 连铸过程温度控制及配水量 中包温度 / °C 结晶器水量 / (m3 ⋅h−1 ) 二冷水量 / (m3 ⋅h−1 ) 钢种 炉号 大包开浇 温度 / °C 前 中 后 拉速 / (m⋅min−1 ) 总管压力 / MPa 内弧 外弧 左侧 右侧 中间 插件 足辊 0 段 内/外 Ⅰ段 内/外 Ⅱ段 内/外 Ⅲ段 内/外 50W1300 5211939 1625 1556 1548 0.86 104 0.86 104 111 20 21 46 8.6 6.7/8.2 3.9/4.8 6.3/7.0 7.2/8.4 50W1300 5211940 1660 1588 1601 0.86 104 0.86 104 111 20 21 46 8.0 5.7/6.2 2.9/4.4 5.7/7.1 4.5/5.6 50W1300 5211941 1612 1575 1558 0.86 104 0.86 104 111 20 21 46 8.3 5.7/6.4 3.4/4.3 5.8/7.3 4.6/5.6 (2) 连铸配水量． 连铸配水是决定铸坯质量的重要因素，配水要 求根据钢种、拉速和温度进行调整．硅钢要求较慢 的拉速，否则铸坯表面会出现瓦楞缺陷．二冷段比 水量应控制在 0.8 L/kg 左右，相较普钢稍大，现场 操作根据铸坯情况适时调整，结晶器及二冷配水情 况见表 3 所示． (3) 连铸保护情况． 连铸采用全程保护浇铸，使用硅钢专用保护渣 和覆盖剂(无碳)．连铸要求中包和结晶器液面稳定， 但第二炉由于钢水供应不及时，待第二包开浇时中 包液面有所下降，过程中中包加覆盖剂保护，结晶 器内加专用保护渣，另外第三炉还在结晶器内喂 Al 线脱氧． (4) 铸坯表面质量． 铸坯表面良好，无裂纹等缺陷，由于拉速较慢， 震痕较 Q195 略深，铸坯内部没有明显缩孔和疏 松．外观质量见图 1． 图 1 连铸热坯外观．(a) 铸坯生产情况；(b) 铸坯表面 (5) 铸坯成分． 从表 4 可见，铸坯成分完全符合预计目标要求， C、S、P 都较低，而且钢中的其他残余元素含量， 如 V、Cr、Ni、Cu、Al 都不高，尤其是最担心的 V 含量，最高的第三炉也不过 0.01%． (6) 钢坯气体含量检验．