D0:10.133745.issn1001-053x.2007.s1.030 第29卷增刊1 北京科技大学学报 Vol.29 Suppl.1 2007年6月 Journal of University of Science and Technology Beijing Jun 2007 低硅冷轧电机钢用热带的研制 迟桂友1,2) 宫彦岭2) 王忠诚，3) 赵宏) 李士琦) 1)北京科技大学治金与生态工程学院，北京1000832)承德新新钒钛股份有限公司，承德067002 3)中国国际工程咨询公司，北京100044 摘要结合承德钢厂电机硅钢开发项目，针对其无精炼设备，不采用电磁搅拌技术的现状，对比电机钢传统生产工 艺，确定以中小型电机转子用硅钢为目标，通过合理的治炼、连铸、热轧工艺设计，严格控制各工序工艺参数，在承 钢普碳钢生产工艺流程的基础上进行工业试验，以开发研制低硅冷轧电机钢用热带.结果表明：成品电机钢的各项性 能均达到国标50w1300标准，铸坯表面、内部没有明显缺陷，热轧、冷轧钢带表面良好，特别适合小电机转子的制造， 关键词冷轧电机钢：热带：工业试制 分类号TM275 电工钢板主要用作各种电机、发电机和变压器 灰石冶炼.使用低碳低铝MnSi合金和FeSi合金进 的铁心，是电力、电子和军事工业中不可缺少的重 行合金化. 要软磁合金-2】.它的生产工艺复杂，制造技术严格， 针对承钢当前的热轧带钢工艺流程，不采用LF 国外的生产技术都以专利形式加以保护，视为企业 精炼和真空精炼设备，连铸也不采用电磁搅拌技术， 的生命，电工钢板的制造技术和产品质量是衡量一 生产低牌号冷轧电机钢热带的技术难点表现在： 个国家特殊钢生产和科技发展水平的重要标志之 (1)由于未采用LF精炼炉，脱硫集中在转炉进 一，目前，我国是继美国之后是第二电力消费大国， 行，吹炼难度大， 又是电力非常缺乏的国家，消费的能源占世界的 (2)50W1300冷轧电机钢碳含量低，由于不采 30%左右，与此形成强烈对照的是中国创造的GDP 用真空精炼工艺，脱碳主要依靠转炉进行，增加了 不到世界总量的4%.电工钢板的质量优劣和数量 转炉吹炼终点碳控制难度和脱氧难度： 多少，直接影响着能源的发展，因此，发展冷轧电 (3)钢中的其他残余元素含量，如V、Cr、Ni、 工钢具有重要的战略意义) Cu、A!都不高，尤其是承钢铁水V含量较高，易 传统的冷轧电机钢生产工艺流程为)：铁水预 造成钢中余钒高，影响钢的内在质量 脱硫-转炉-LF精炼-RH精炼-连铸-轧制.目前承 德新新钒钛股份有限公司（简称承钢）热轧带钢的生 2冷轧电机钢热带开发试验 产工艺中一直未有LF精炼和RH精炼工艺，连铸 2.1转炉冶炼 也未采用电磁搅拌技术.结合承钢电机用硅钢开发 项目，考虑现有生产工艺装备条件，并以生产低牌 (1)转炉吹炼控制. 工业试验尽可能采用低硫铁水和优质废钢，转 号冷轧电机钢热带为目标进行了工业试制. 炉装料和造渣情况见表1所示.从表1可以看出， 1冷轧电机钢热带试验设计与分析 除第一炉铁水硫含量较高外(0.052%)，后两炉铁水 硫含量都较低。为保证炉渣脱硫磷效果，根据转炉 生产工艺流程为：40t氧气顶吹转炉-吹氩合金 入炉铁水硫含量，适当调整造渣剂用量，要求吹炼 化-180mm×495mm板坯连铸-2.75mm×480mm 前期化好渣，化透渣，避免熔池温度上升过快及炉 热带连轧-卷取. 渣“返干”现象发生，治炼过程中，氧气压力在 试制目标为50W1300牌号冷轧电机钢，治炼3 0.7~0.9MPa,基本枪位为1000mm. 炉共120t.采用低硫铁水(S≤0.030%)并用优质石 (2)终点控制. 收清日期：2007-02-01 修回日期：2007-04-15 作者简介：迟桂友(1962一)，男，高级工程师，博士研究生第 29 卷 增刊 1 北 京 科 技 大 学 学 报 Vol.29 Suppl.1 2007 年 6 月 Journal of University of Science and Technology Beijing Jun 2007 收稿日期：2007−02−01 修回日期：2007−04−15 作者简介：迟桂友(1962—)，男，高级工程师，博士研究生 低硅冷轧电机钢用热带的研制 迟桂友 1,2) 宫彦岭 2) 王忠诚 1,3) 赵宏 1) 李士琦 1) 1) 北京科技大学冶金与生态工程学院，北京 100083 2) 承德新新钒钛股份有限公司，承德 067002 3) 中国国际工程咨询公司，北京 100044 摘 要 结合承德钢厂电机硅钢开发项目，针对其无精炼设备，不采用电磁搅拌技术的现状，对比电机钢传统生产工 艺，确定以中小型电机转子用硅钢为目标，通过合理的冶炼、连铸、热轧工艺设计，严格控制各工序工艺参数，在承 钢普碳钢生产工艺流程的基础上进行工业试验，以开发研制低硅冷轧电机钢用热带．结果表明：成品电机钢的各项性 能均达到国标 50w1300 标准，铸坯表面、内部没有明显缺陷，热轧、冷轧钢带表面良好，特别适合小电机转子的制造． 关键词 冷轧电机钢；热带；工业试制 分类号 TM275 电工钢板主要用作各种电机、发电机和变压器 的铁心，是电力、电子和军事工业中不可缺少的重 要软磁合金[1−2]．它的生产工艺复杂，制造技术严格， 国外的生产技术都以专利形式加以保护，视为企业 的生命．电工钢板的制造技术和产品质量是衡量一 个国家特殊钢生产和科技发展水平的重要标志之 一．目前，我国是继美国之后是第二电力消费大国， 又是电力非常缺乏的国家，消费的能源占世界的 30%左右．与此形成强烈对照的是中国创造的 GDP 不到世界总量的 4%．电工钢板的质量优劣和数量 多少，直接影响着能源的发展，因此，发展冷轧电 工钢具有重要的战略意义[3]． 传统的冷轧电机钢生产工艺流程为[4−5]：铁水预 脱硫−转炉−LF 精炼−RH 精炼−连铸−轧制．目前承 德新新钒钛股份有限公司(简称承钢)热轧带钢的生 产工艺中一直未有 LF 精炼和 RH 精炼工艺，连铸 也未采用电磁搅拌技术．结合承钢电机用硅钢开发 项目，考虑现有生产工艺装备条件，并以生产低牌 号冷轧电机钢热带为目标进行了工业试制． 1 冷轧电机钢热带试验设计与分析 生产工艺流程为：40 t 氧气顶吹转炉−吹氩合金 化−180 mm × 495 mm 板坯连铸−2.75 mm × 480 mm 热带连轧−卷取． 试制目标为 50W1300 牌号冷轧电机钢，冶炼 3 炉共 120 t．采用低硫铁水(S ≤ 0.030%)并用优质石 灰石冶炼．使用低碳低铝 MnSi 合金和 FeSi 合金进 行合金化． 针对承钢当前的热轧带钢工艺流程，不采用 LF 精炼和真空精炼设备，连铸也不采用电磁搅拌技术， 生产低牌号冷轧电机钢热带的技术难点表现在： (1) 由于未采用 LF 精炼炉，脱硫集中在转炉进 行，吹炼难度大． (2) 50W1300 冷轧电机钢碳含量低，由于不采 用真空精炼工艺，脱碳主要依靠转炉进行，增加了 转炉吹炼终点碳控制难度和脱氧难度； (3) 钢中的其他残余元素含量，如 V、Cr、Ni、 Cu、Al 都不高，尤其是承钢铁水 V 含量较高，易 造成钢中余钒高，影响钢的内在质量． 2 冷轧电机钢热带开发试验 2.1 转炉冶炼 (1) 转炉吹炼控制． 工业试验尽可能采用低硫铁水和优质废钢，转 炉装料和造渣情况见表 1 所示．从表 1 可以看出， 除第一炉铁水硫含量较高外(0.052%)，后两炉铁水 硫含量都较低．为保证炉渣脱硫磷效果，根据转炉 入炉铁水硫含量，适当调整造渣剂用量，要求吹炼 前期化好渣，化透渣，避免熔池温度上升过快及炉 渣“返干”现象发生．冶炼过程中，氧气压力在 0.7~0.9 MPa，基本枪位为 1000 mm． (2) 终点控制． DOI:10.13374/j.issn1001-053x.2007.s1.030