械性能指标，例如E,os,o,6,K1c,HB等。同时由力学分析和安全性考虑确 定指标的使用数值，然后利用资料选材，然后利用资料选材。 第二，工艺性能原则，是为了保证零件实际加工的可行性。具体工艺性能由 加工的工艺路线提出。高分子材料、陶瓷材料的工艺路线较简单，工艺性能较好： 金属材料的工艺路线复杂些，但其冷、热加工的工艺性能一般都是很好的。在特 殊情况下，工艺性能也可能成为选材的主要依据。 第三，经济性原则，保证零件的生产和使用的总成本最低。总成本与零件的 寿命、重量、加工、研究和维修费用，以及材料价格等有关。要尽量积累和利用 各种资料，作出定量分析，使所选材料最经济并导致最大经济效益。 2、查阅热处理手册，制定正确的热处理工艺，包括预处理和最终热处理工 艺（加热设备选择、加热工艺参数（温度、时间）、冷却方式的确定，按一定生 产能力如何安排生产。 钢的热处理是利用钢在固态范围内的加热、保温和冷却，以改变其内部组织， 从而获得所需要的物理、化学、机械和工艺性能的一种操作。钢的热处理基本操 作有退火、正火、淬火、回火等。 进行热处理时，加热温度、保温时间和冷却方式是最重要的三个基本工艺因 素，正确选择这三者的规范，是热处理成功的基本保证。 针对上面两个实验内容，在此举两例子说明。 例1，一种载重汽车半轴，如图1-1所示。我们查阅相关资料分析这种零件 工作时承受冲击、反复弯曲疲劳和扭转应力的作用。性能要求具有足够的抗弯强 度、疲劳强度和较好的韧性。其使用性能指标os≥600MPa,g-1≥300MPa,ak= 6一8！/mm2,杆部硬度HRC37一44，盘部外圆硬度HRC24一34，金相组织为回 火索氏体或回火屈氏体。 -185 28±5905±1.5 图11汽车半轴2 械性能指标，例如 E，σs，σb，δ，K1c，HB 等。同时由力学分析和安全性考虑确 定指标的使用数值，然后利用资料选材，然后利用资料选材。 第二，工艺性能原则，是为了保证零件实际加工的可行性。具体工艺性能由 加工的工艺路线提出。高分子材料、陶瓷材料的工艺路线较简单，工艺性能较好； 金属材料的工艺路线复杂些，但其冷、热加工的工艺性能一般都是很好的。在特 殊情况下，工艺性能也可能成为选材的主要依据。 第三，经济性原则，保证零件的生产和使用的总成本最低。总成本与零件的 寿命、重量、加工、研究和维修费用，以及材料价格等有关。要尽量积累和利用 各种资料，作出定量分析，使所选材料最经济并导致最大经济效益。 2、查阅热处理手册，制定正确的热处理工艺，包括预处理和最终热处理工 艺（加热设备选择、加热工艺参数（温度、时间）、冷却方式的确定，按一定生 产能力如何安排生产。 钢的热处理是利用钢在固态范围内的加热、保温和冷却，以改变其内部组织， 从而获得所需要的物理、化学、机械和工艺性能的一种操作。钢的热处理基本操 作有退火、正火、淬火、回火等。 进行热处理时，加热温度、保温时间和冷却方式是最重要的三个基本工艺因 素，正确选择这三者的规范，是热处理成功的基本保证。 针对上面两个实验内容，在此举两例子说明。 例 1，一种载重汽车半轴，如图 1-1 所示。我们查阅相关资料分析这种零件 工作时承受冲击、反复弯曲疲劳和扭转应力的作用。性能要求具有足够的抗弯强 度、疲劳强度和较好的韧性。其使用性能指标σs≥600MPa，σ－l≥300MPa，ak＝ 6—8J／mm2，杆部硬度 HRC37—44，盘部外圆硬度 HRC24—34，金相组织为回 火索氏体或回火屈氏体。 图 1-1 汽车半轴