本文应用已建立的上述连铸板坯凝固传热数学模型，以某厂抓形板坯连铸机浇铸低炭钢 作为实例（图1），从理论上计算了工艺操作参数对铸坯“冶金标准”的影响。 计算程序如图2所示。 大幢 中间健 水口 结品动 R10.30M 215 二次冷却段 注：图中左面的数字是二次冷却 50g 的分段及其相应的至弯月面距离 (c m) 798 图1弧形连铸机示意图 1235 1543 1647 误入数据 确定物始边界条用 确定各节点入，A) 方程收做雅 定否↑ i=i+1 ycs (i=N 逼所 计算H (i=0) 式(3) 检查节点位置 (N>>0) ia 计算T 计算H式 ot 2)8) 计算式 （2(7分 哥 es 打印百 0 计算最固壳厚皮 打印结果 80 了es 停 图2计算机计算程序框图 114本文应 用 已建立 的 上述连铸板坯 凝 固传热 数学模型 ， 以某厂弧形板坯连铸机浇铸低炭钢 作为实例 图 ， 从理论上计算了工艺操作参数对铸坯 “ 冶金标准” 的影响 。 计算程序如 图 所示 。 注 图 中左 面 的数字是 二 次冷 却 的 分 段及 其相 应 的 至 弯 月面 距 离 图 弧形 连铸机 示 意图 读入 橄鹅 定初始边界条 确定各节点入，人， 梦 ︸ ‘ “ 厂汀广日 吸 确州酬下 图 计 算机计 算程 序 框 图