四、结果讨论 通过计算得到各工艺操作参数对铸坯“冶金标准”的影响如下： 1.拉速 当其他条件相同时，拉速对铸坯表面温度和液相穴深度影响如图3和图4。由图3可 还壳厚度(cm) 10 比水量0.81/kg 1600 比水量分配比 32:23122131010 V=2.0M/min e V=1.5M/min V=1.2M/min 斟 ------V=0.8M/min i300叶 V=0.8M/min 8 还厚170mm 10 比水量1.61/kg V=1.2M/min 1100 V=1.5M/min 14 900 10 20 16 离弯月面距离(M)》 18 Vu2.0MMmin 图3铸坯表面温度变化 图4铸坯液相穴深度变化 知，铸坯表面温度随拉速增加而有所提高。由图4可知，拉速每提高0.1M/min时，液相穴 深度的增加是：170mm厚板坯为0.8~1.0M,210mm厚板坯为1.25~1.45M,250mm厚 板坯为1.75~2.0M。 1600叶 还厚170mm 2.比水量 水量分配比32123：22113：10：0 比水量 比水量对液相穴深度和铸坯 V=1,5M/min 1400 ·0.81/kg q岫=64-6.6 表面温度影响如图5。由图得色 1.21/kg 1.61/kg 出：液相穴深度随比水量增加慰 2.01/kg 而减少，其减少率是0.12回1200 10 0.35M/(0.11/Kg),铸坯表面 日5 温度随比水量增加而下降，平均 1000 下降率约为15~20℃/(0.11/ Kg)。 在二冷区为了保持铸坯温度 800 在900℃以上，在一定拉速下应 有合适的比水量。如170mm厚 15 20 板坯为1.2~1.41/Kg,210mm 液相穴深度(M) 图5比水量对流液相穴深度、表面温度影响 厚板坯为0.9~1.01/Kg,250 mm厚板坯为0.8~0.91/Kg。 115四 、 结果 讨论 通过计算得 到 各工 艺操作参数对铸坯 拉 速 当其 他条件 相 同时 ， 拉速 对铸坯 表面 “ 冶金 标准 ” 的影 响如下 温 度和 液 相穴 深 度 影 响 如 图 和 图 。 由图 可 还充厚魔 戈侧︵能长堪︶孚 － 二 。 二 二 二 挂 占，甘二吸 二目韶 嵘一 比水 比水 分配比 一 一 二工邑，汗下幼﹄ 口自，‘ 甘几切甘色 侧随挤释旧对︵︶ 离专月面距 离 图 铸坯 表面 温 度 变化 知 ， 铸坯 表面 温 度随拉速增 加 而有所提高 。 户巨 玉 深 度的 增 加是 板坯 为 ， 比水 厚板坯 为 。 ’ 图 铸坯 液 相 穴 深度 变化 由图 可 知 ， 拉 速每提高 时 ， 液相 穴 ， 厚板坯 为 ， 厚 比水 量 对液 相穴 深 度和铸坯 表面 温 度 影 响 如 图 。 由 图得 出 液 相 穴 深度 随 比 水量 增 加 而 减 少 ， 其 减 少率 是 八 铸坯 表面 温 度随 比水量 增 加而下 降 ， 平均 下 降 率 约 为 ℃八。 。 在二 冷 区为 了保持 铸坯 温 度 在 ℃ 以 上 ， 在一 定 拉 速下 应 有 合 适 的 比 水量 。 如 厚 板坯 为 ， 厚 板 坯 为 ， 厚 板坯 为 。 坯厚 水 分配 比 二 的 ， 一 比水 氏几‘移 以」矛了矛产盆盆 － 一 － · 一一一 一一 一 ’ － 己 份 ‘ 尹 ，， 口 一 侧脸欲圈拼 一甲 二二二 比几甘甘叨甘 二叫 ，占，舀 妞旧攀娜周对︵︶ 图 比水量对 流液相 穴 深 度 、 下寸占 一下铲 液相穴 深度 表 面 温度 影响