D0I:10.13374才.i8sn10016653.1998.03.037 第20卷第3期 北京科技大学学报 Vol.20 No.3 1998年6月 Journal of University of Science and Technology Beijing Jun.1998 低碳钢相变过程微观结构模型* 赵辉鹿守理高英窦晓峰 北京科技大学材料科学与工程学院，北京100083 摘要通过定量金相的方法研究了连续冷却过程中低碳钢的相变组织，在分析研究相变影响组 织因素的基础上，构造了低碳钢的相变动力学模型X=1一xp(-0.642r),以及相变后的铁素 体晶粒尺寸模型D=5.7×D地×C,03 关键词热轧；相变组织；模型；低碳钢 分类号TG111.7 热轧后的钢材在冷却过程中发生的组织变化，除了涉及到钢中组织的相变外，还涉及到 晶粒尺寸的变化.研究轧后钢材的组织变化，首先要研究钢的相变过程，不同的相变过程会得 到不同的室温组织.因此，相变过程的研究是最终室温组织研究的必要前提， 图1是钢中发生的组织变化.低碳钢中厚板轧制的终轧温度一般在相变温度之上，在轧 后钢材中发生的是奥氏体晶粒的长大，随后开始相变，相变结束后铁素体晶粒开始长大，直至 冷却到500℃以下，晶粒不再继续长大， 终轧 相变 冷却 轧制线 a晶粒长大模型 Y晶粒长大模型 相变模型 图1轧后钢中组织变化示意图 1相变温度的测定 实验用钢(Q235)的化学成分（质量分数/%）：0.19C,0.0085N,0.74Mn,0.017P,0.030S, 0.019A1. 在奥氏体y向铁素体α：的相变过程中，伴随着产生大约1%的原子体积变化，利用这一原 子体积变化来测定y→α的相变温度”. 在Gleeble1500热模拟机上将中8mm×90mm的试样加热至1030℃，保温3min,随后进 行多道次压下，总压下率为60%(e=0.92),变形速率为1s',终轧温度为950℃.然后，在不 同冷却速率条件下分别测得试样体积随时间的变化曲线及相应的冷却速率曲线. 1970925收稿赵辉男.34岁，副牧授，博士 国家自然科学基金资助课题DOI ：10．13374／j ．issn1001－053x．1998．03．037