·278· 北京科技大学学报 1998年第3期 图2所示的是冷却速率为1℃/s试 样体积随时间变化的情况.从图上可以 0.0 1000 温度线 地看出，试样体积分数变化线上有2处明 800 显的拐点(a,b),这便是相变起始点及终 -0.2 600 体积变化线 止点，过点α和b处做纵.横坐标的平行 400U -0.4 S 线便可得到与这两点对应的时间和温 200 度.这样便测得了这一变形和冷却条件 0.6 下，起始及终了的动态相变温度和完成 0 300 600 900 1200 ts 相变所需的时间.以同样的方式测定其 图2动态相变温度曲线，冷却速率为1℃s 他冷却条件下的相变温度及时间，并将 a,b为相变始点和终点 其结果汇总于表1中. 表1相变温度和时间 冷却速率/ y+a相变温度/℃ 编号 y-a Y→P湘变温度/℃ -+P (℃s) 开始 终了 时间/s 开始 终了 时间/s 0.2 771 710 297 710 674 318 0.5 750 684 128 684 654 57 3 1.0 750 671 74 671 637 32 4 2.5 735 662 29 662 620 16 5 5.0 720 635 17 635 593 7 20.0 696 625 7.5 525 540 2 相变过程模型的研究 在钢的组织由奥氏体向铁素体转变过程中，相变模型最重要的输出参数是相变产物的 类型、体积、铁素体晶粒尺寸以及析出物的量与分布.对于低碳钢，关系到相变的2个主要模 型是相变的体积分数模型和铁素体晶粒尺寸模型. 2.1相变动力学模型 相变后新相的体积分数取决于形核和长大2个因素.对于扩散型相变，这2个因素主要 与温度和时间有关.根据不同温度下转变量与时间的关系，可以确定相变的体积分数，即可用 Avrami关系式来确定：X=1一exp(-k),式中，X为转变量，t为时间，k和n为系数. (1)实验过程.将尺寸为中10mm×15mm的试样加热至1030℃，加热速率为10℃/s,保 温3min,随后进行多道次压下，总压下量为9mm,压下率为60%，真应变为e=0.92.各道次 压下率分别为：①15→12mm(e=0.22),②12→9.5mm(e=0.23),③9.5→7.5mm(e=0.24), ④7.5→6.5mm(e=0.14),⑤6.5→6mm(e-0.08).变形速率为1s',变形过程中的冷却速率为 1℃s,终轧温度为950℃. (2)模型的建立.轧制完成后，在某一确定的冷却速率条件下研究y→α相变过程.实验中， 通过测定不同温度下转变量与时间的关系研究相变动力学模型， 如图3所示，从相变开始至相变过程结束，将整个相变过程分成5个时间段，分别在这6