27a37ea7240247d28506e4cf879a750doc 1、概述 1.1苏州市某电路板有限公司位于苏州市某某区; 12生产工艺过程与废水来源 废水:碱性含 退膜清洗 高COD碱性乳化废液 并 检 丝网印刷 镀 电镀2 丝网印刷 料 蚀 验 装 清洗 清洗 清洗废水:含CuP+、Ni 13废水量与废水水质 1.3.1废水量 平均日废水量150吨/日(其中线路板废水142吨/日,含氰废水3 吨/,生活污水5吨/旧日),按运行8小时计,则设计流量为188吨时; 线路板废水排放量的比例般为:电镀清洗废水约占5~8%,电镀 α2清洗废水约占50%,刻蚀清洗废水约占30%,退膜清洗废水约占-3% 其它废水约占12~9%,尚有少量高COD碱性乳化退膜废液,以及电镀 镀缸更换镀液时排出高浓度重金属废液。 1.3.2废水水质 1.321电镀x2清洗废水 偏酸性,含CuP、NP+等重金属离子,COD<100mg/L: 1.322刻蚀与退膜清洗废水 偏碱性,COD0~-20omg,含少量重金属离子27a37ea7240247d28506e4cf879af750.doc 2 1、概述： 1.1 苏州市某电路板有限公司位于苏州市某某区； 1.2 生产工艺过程与废水来源 1.3 废水量与废水水质 1.3.1 废水量 平均日废水量 150 吨/日（其中线路板废水 142 吨/日，含氰废水 3 吨/日，生活污水5吨/日），按运行8 小时计，则设计流量为18.8吨/时； 线路板废水排放量的比例一般为：电镀(1)清洗废水约占5~8%，电镀 (2)清洗废水约占50%，刻蚀清洗废水约占30%，退膜清洗废水约占~3%， 其它废水约占 12~9%，尚有少量高 COD 碱性乳化退膜废液，以及电镀 镀缸更换镀液时排出高浓度重金属废液。 1.3.2 废水水质 1.3.2.1 电镀(1)(2)清洗废水 偏酸性，含Cu 2+、Ni2+等重金属离子，COD＜100mg/L； 1.3.2.2 刻蚀与退膜清洗废水 偏碱性，COD100~200mg/L，含少量重金属离子； 开 料 钻 孔 丝 网 印 刷 电 镀 1 刻 蚀 电 镀 2 丝 网 印 刷 检 验 退 膜 高 COD 碱性乳化废液 包 装 清 洗 清 洗 清 洗 清洗废水：含 Cu 2+、Ni+ 清洗 耳恭 听 膜 废水：碱性含COD