成及控制原理：熟及控制原理：熟图制原理：熟悉常用成及控制原理：较微控系统的基 采常用数控系统的常用影控系统的久 控系统的冬个拉 熟悉常用数控系本组成及控制 各个操作区域、 个操作区域 作区域、 的各个操作区 原理等相关分 要功能和基本操 功能和基本操作 和基本操作规范 要功能和基 规范：了解国家相范：了解国家相关 了解国家相关行业 本操作规范：了解 关行业标准，增强行业标准，动手的标准，具备一定的 国家相关行业标 工程空我认知能力力强 动手能力 准，具备一定的动 手能力。 能够准确掌握数控 能铭全面准确堂招 掌握数控铣月 能铭堂棍新的铁 数控铁宋（加工中 铣床（加工中心）数 没右堂提数控 (加了中心)粉招 心)数控加工的基 控加工的基木流程 床（加中心）数 工的基本流程和 和操作方法，掌握 控加 的基本清 铣床（加工中 :流程和操作 程和操作方法，理 2)数整加工日 操作方法， 掌握 享星典型朴 型零件装夹找正操 基本流程和锌 型零件装夹找正 解典型多件装夹 装夹搜正操作 作方法，没有堂 作方法，合理运日 作方法，合理运用丑 找正操作方法，能 法，合理运用现代 辉典型零件装 现代检测工且讲行 关用用代给别 工件找正与校验 金测工具进 代检测工具进行工 具进行工件找正 夹找正操作 正与校验、 检 件找正与校验、检溪 测等 验、 检测等 步铭全面椎地画能铭准确地理解 能够理解典型零 微控铣床 (或加 熟悉典型零件 熟悉典型零件在数 在数控铣 数控统 或 (或加 中心) 上的加 加 心)上的加 工中心)上的加 心)上的加工过程 对典型零件在 程。棠根合理洗用 工过程，运用 寸程，堂据合理 堂耀合理洗用切 数控铣床（或加 切削用量的方法 CADCAM软件 用切制用量的 用量的方法。运用 T中'，)上的加 云用CADCAM 考虑现有工之 法，运用CAD/CAM CAD/CAM软件 工过程不熟悉， 软件 考虑现有工 考虑现有工艺装 备条件 自行设： 不 装备条件，自行 零件模型并对其 艺装备条件，自 条件， 自行设计零 十零件模型并对其 进行刀具路径 设计零件模型并 件模型并对其进行 件，自行设计罗 进行刀具路径自 动编界、制或松 其进行刀具路径自 刀具路径自动 件模型并对其 程、切或检测 模拟，仿直加 切削或构 程 切制或龄 井行刀且路轻 能够认识到机械 仿真加 拟 仿真加 等：能够认识到利 程领城有 动编程、切 等：能够认识到 能够认识到机械 域检测模拟，仿 醒领域有关设计 制造、运 城工程领域有关说 程领域有关设计， 真加工等 制造、运行等方面 等方面复杂工程 计制浩、运行 制播。坛行等方面 复杂工程问题的趵 问题的跨学科特 方面复工程问 复杂工程问题的融 学科特征 的跨学科特礼 学科特征 4.增强团队合作 团队合作意识强， 团队合作意识 具备一定的团队 团队合作意识 识，承担团队成员承担团队成员责 强，承相团队成员 合作意识，承担团欠缺，不能理解 责任，培养协同观任，具备一定的组 责任，能发掘自身 并与本验相织能力，并能发把 队成员责任，并能应承担的责任 关的专业课程知； 身知识构架不 备自我学习 终 发据自身知识构自我学习能 交互验证和学习， 具备自我学习 学习能力 架不足，具备一定欠缺 通过实验来加深理终身学习能力 77 成及控制原理；熟 悉常用数控系统的 各个操作区域、主 要功能和基本操作 规范；了解国家相 关行业标准，增强 工程实践认知能力 及控制原理；熟悉 常用数控系统的各 个操作区域、主要 功能和基本操作规 范；了解国家相关 行业标准，动手能 力强。 制原理；熟悉常用 数控系统的各个操 作区域、主要功能 和基本操作规范； 了解国家相关行业 标准，具备一定的 动手能力。 成及控制原理；较 熟悉常用数控系 统的各个操作区 域、主要功能和基 本操作规范；了解 国家相关行业标 准，具备一定的动 手能力。 数控系统的基 本组成及控制 原理等相关知 识。 2. 掌 握 数 控 铣 床 （加工中心）数控 加工的基本流程和 操作方法，掌握典 型零件装夹找正操 作方法，合理运用 现代检测工具进行 工件找正与校验、 检测等 能够全面准确掌握 数控铣床（加工中 心）数控加工的基 本流程和操作方 法，掌握典型零件 装夹找正操作方 法，合理运用现代 检测工具进行工件 找正与校验、检测 等 能够准确掌握数控 铣床（加工中心）数 控加工的基本流程 和操作方法，掌握典 型零件装夹找正操 作方法，合理运用现 代检测工具进行工 件找正与校验、检测 等 能够掌握数控铣 床（加工中心）数 控加工的基本流 程和操作方法，理 解典型零件装夹 找正操作方法，能 运用现代检测工 具进行工件找正 与校验、检测等 没有掌握数控 铣床（加工中 心）数控加工的 基本流程和操 作方法，没有掌 握典型零件装 夹找正操作方 法 3.熟悉典型零件在 数控铣床（或加工 中心）上的加工过 程，掌握合理选用 切削用量的方法。 运用 CAD/CAM 软 件，考虑现有工艺 装备条件，自行设 计零件模型并对其 进行刀具路径自动 编程、切削或检测 模拟，仿真加工等； 能够认识到机械工 程领域有关设计、 制造、运行等方面 复杂工程问题的跨 学科特征 能够全面准确地理 解、熟悉典型零件 在数控铣床（或加 工中心）上的加工 过程，掌握合理选 用切削用量的方 法。运用 CAD/CAM 软件，考虑现有工 艺装备条件，自行 设计零件模型并对 其进行刀具路径自 动编程、切削或检 测模拟，仿真加工 等；能够认识到机 械工程领域有关设 计、制造、运行等 方面复杂工程问题 的跨学科特征 能够准确地理解、 熟悉典型零件在数 控铣床（或加工中 心）上的加工过程， 掌握合理选用切削 用量的方法。运用 CAD/CAM 软件， 考虑现有工艺装备 条件，自行设计零 件模型并对其进行 刀具路径自动编 程、切削或检测模 拟，仿真加工等； 能够认识到机械工 程领域有关设计、 制造、运行等方面 复杂工程问题的跨 学科特征 能够理解典型零 件在数控铣床（或 加工中心）上的加 工过程 ，运用 CAD/CAM 软件， 考虑现有工艺装 备条件，自行设计 零件模型并对其 进行刀具路径自 动编程、切削或检 测模拟，仿真加工 等；能够认识到机 械工程领域有关 设计、制造、运行 等方面复杂工程 问题的跨学科特 征 对典型零件在 数控铣床（或加 工中心）上的加 工过程不熟悉， 不能运用 CAD/CAM 软 件，自行设计零 件模型并对其 进行刀具路径 自动编程、切削 或检测模拟，仿 真加工等 4.增强团队合作意 识，承担团队成员 责任，培养协同观 念，并与本实验相 关的专业课程知识 交互验证和学习， 通过实验来加深理 团队合作意识强， 承担团队成员责 任，具备一定的组 织能力，并能发掘 自身知识构架不 足，具备自我学习、 终身学习能力 团队合作意识较 强，承担团队成员 责任，能发掘自身 知识构架不足，具 备自我学习、终身 学习能力 具备一定的团队 合作意识，承担团 队成员责任，并能 发掘自身知识构 架不足，具备一定 团队合作意识 欠缺，不能理解 应承担的责任， 自我学习能力 欠缺