数控综合实验 四川大学制造科学与工程学院本科课程 《数控综合实验》教学大纲 课程编号： 302130010 课程类型： 必修课 Course Code: 302130010 Course Type: Compulsory 课程名称： 做控综合实验 授课对象： 本科三年级学 Course Name: CNC Comprehensive Practice Audience: Junior 学时/学分： 16/1 投课语言： 中文 Credit 16/1 Language of Chinese Mandarin Hours/Credits Instruction 先修课程： 做控技术、机械制造工程学、计算机辅助研课院系： 机械工程系 Prerequisite: 设计与制造 Course offered by:Department of Numerical Control Technology, Mechanical Eng Mechanical Manufacturing Engineering Computer-aid Design and Manufacturing 适用专业： 机械设计制造及其自动化专业 授课教师： Intended for: Mechanical Design,Manufacturing and nstructor: Automation 大纲执笔人： 复斌 大纲审核人 专业负责人 Edited by: Xia bin Course Leader 一、课程简介 数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。数控技术的应用不但给传统制造业 带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领 减的扩大，对一些重要行业（如：T、汽车、军工、轻工、医疗等）的发展起着极其重要的 作用，这些行业所需装备的数字化已是现代发展的必然趋势。 数控综合实验是以机械设计制造及自动化专业的相关专业课程为导向进行的综合性实 践训练课程，者重培养学生掌握有关数控技术应用、数控机床原理及结构、数控编程和数控 加工检测等方面的专业知识和综合实践技能，通过相关的实验环节提高学生工程实践技能的 同时，能够针对机械工程领域设计、制造、运行中的复杂工程问题，进行分析、评价，以获 得有效结论
1 数控综合实验 四川大学制造科学与工程学院本科课程 《数控综合实验》教学大纲 课程编号： Course Code: 302130010 302130010 课程类型： Course Type: 必修课 Compulsory 课程名称： Course Name: 数控综合实验 CNC Comprehensive Practice 授课对象： Audience: 本科三年级学生 Junior 学时/学分： Credit Hours/Credits 16/1 16/1 授课语言： Language of Instruction 中文 Chinese Mandarin 先修课程： Prerequisite: 数控技术、机械制造工程学、计算机辅助 设计与制造 Numerical Control Technology, Mechanical Manufacturing Engineering, Computer-aid Design and Manufacturing 开课院系： Course offered by: 机械工程系 Department of Mechanical Eng. 适用专业： Intended for: 机械设计制造及其自动化专业 Mechanical Design, Manufacturing and Automation 授课教师： Instructor: 大纲执笔人： Edited by: 夏斌 Xia bin 大纲审核人： Inspected by: 专业负责人 Course Leader 一、课程简介 数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。数控技术的应用不但给传统制造业 带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领 域的扩大，对一些重要行业（如：IT、汽车、军工、轻工、医疗等）的发展起着极其重要的 作用，这些行业所需装备的数字化已是现代发展的必然趋势。 数控综合实验是以机械设计制造及自动化专业的相关专业课程为导向进行的综合性实 践训练课程，着重培养学生掌握有关数控技术应用、数控机床原理及结构、数控编程和数控 加工检测等方面的专业知识和综合实践技能，通过相关的实验环节提高学生工程实践技能的 同时，能够针对机械工程领域设计、制造、运行中的复杂工程问题，进行分析、评价，以获 得有效结论
二、学习目标 1、熟悉数控车床、加工中心及数控电加工等常用数控机床的机械结构以及常用数控系 统的基本组成及控制原理：熟悉常用数控系统的各个操作区域、主要功能和基本操作规范： 了解国家相关行业标准，增强工程实践认知能力和实践动手能力， 2、掌握数控铣床（加工中心）数控加工的基本流程和操作方法，掌握典型零件装夹找 正操作方法，合理运用现代检测工具进行工件找正与校验、检测等： 3、熟悉典型零件在数控铣床（或加工中心）上的加工过程，掌提合理选用切削用量的 方法。运用CAD/CAM软件（如：MasterCAM、UG、ProE等）及考虑现有工艺装备条件， 自行设计零件模型并对其进行刀具路径自动编程、切削或检测模拟，仿真加工等；能够认识 到机械工程领域有关设计、制造、运行等方面复杂工程问题的跨学科特征： 4、增强团队合作意识，承担团队成员责任，培养协同观念，并与本实验相关的专业课 程知识交互验证和学习，通过实验来加深理解，并发据自身知识构架不足，培养自我学习、 终身学习能力。 三、学习目标与毕业要求的对应关系 毕业要求 业要求指标点 学习目标 (2)能够应用数学、自然科学利 机械工程科学的基本原理，通过信息 2.3能够针对机械工程领域 检索、文献研究，对机械工程领域设 设计、制造、运行中的复杂工程 学习目标】 计、制造、运行等方面的复杂工程问 问题，进行分析、评价，以获得 题进行识别、表达、分析、评价，并 有效结论。 获得有效结论。 (4)能够基于科学原理并采用利 学方法，针对机械工程领域设计、制 4.3能够获取、分析与解释实 造、运行等方面的复杂工程问题进行 验数据，并通过信息综合，得到 学习目标2 研究，通过设计、实施实验，获取、 合理有效的研究结论。 分析和解释数据，并通过信息综合， 获得合理有效的结论。 (9)能够认识到机械设计制造 9.1能够认识到机械工程领 程领域的跨学科特征，能够在多学科 域设计、制造、运行等方面复杂 学习目标3 背景下的团队中承担团队成员以及负 工程问题的跨学科特征： 责人的职责
2 二、学习目标 1、熟悉数控车床、加工中心及数控电加工等常用数控机床的机械结构以及常用数控系 统的基本组成及控制原理；熟悉常用数控系统的各个操作区域、主要功能和基本操作规范； 了解国家相关行业标准，增强工程实践认知能力和实践动手能力; 2、掌握数控铣床（加工中心）数控加工的基本流程和操作方法，掌握典型零件装夹找 正操作方法，合理运用现代检测工具进行工件找正与校验、检测等； 3、 熟悉典型零件在数控铣床（或加工中心）上的加工过程，掌握合理选用切削用量的 方法。运用 CAD/CAM 软件（如：MasterCAM、UG、ProE 等）及考虑现有工艺装备条件， 自行设计零件模型并对其进行刀具路径自动编程、切削或检测模拟，仿真加工等；能够认识 到机械工程领域有关设计、制造、运行等方面复杂工程问题的跨学科特征； 4、增强团队合作意识，承担团队成员责任，培养协同观念，并与本实验相关的专业课 程知识交互验证和学习，通过实验来加深理解，并发掘自身知识构架不足，培养自我学习、 终身学习能力。 三、学习目标与毕业要求的对应关系 毕业要求 毕业要求指标点 学习目标 （2）能够应用数学、自然科学和 机械工程科学的基本原理，通过信息 检索、文献研究，对机械工程领域设 计、制造、运行等方面的复杂工程问 题进行识别、表达、分析、评价，并 获得有效结论。 2.3 能够针对机械工程领域 设计、制造、运行中的复杂工程 问题，进行分析、评价，以获得 有效结论。 学习目标 1 （4）能够基于科学原理并采用科 学方法，针对机械工程领域设计、制 造、运行等方面的复杂工程问题进行 研究，通过设计、实施实验，获取、 分析和解释数据，并通过信息综合， 获得合理有效的结论。 4.3 能够获取、分析与解释实 验数据，并通过信息综合，得到 合理有效的研究结论。 学习目标 2 （9）能够认识到机械设计制造工 程领域的跨学科特征，能够在多学科 背景下的团队中承担团队成员以及负 责人的职责。 9.1 能够认识到机械工程领 域设计、制造、运行等方面复杂 工程问题的跨学科特征； 学习目标 3
(12)了解机械设计制造及其自 122能够认识自身知识结构 动化领域的新理论、新技术及国内外 发展动态，具有自主学习和终身学习 的缺陷和知识容量的不足，具备 学习目标4 适应社会、自主学习、终身学习 的意识，有不断学习和适应发展的能 的意识和能力。 力 四、教学内容 学习目标 教学内容 教学方法 考核方式 1、实验安全注意事项及规范 2、常用数控机床的各个操作区域、主要功能 和基本操作规范 3、数控车床、数控铣（加工中心）机械结构 动手实践 学习目标1 实验报告 组成及特点分析 多媒体讲授 课堂表现 4、FANUC数控系统基本结构与控制原理 工程案例分析 5、Simens数控系统基本结构及控制原理， 电 气连接、参数设置、编程与模拟运行 6、数控电加工机床机操作与应用 1、数控铣床（加工中心）数控加工的基本流 程和操作指南。 2、典型零件装夹及找正操作方法，运用常用 动手实践 仪表、量具等检测工具进行工件的找正与测量 实验报告 学习目标2 多媒体讲授 正确设置数控铣床（加工中心）工件坐标 课堂表现 系、刀具参数等数控机床参数 工程案例分析 4、Renishaw OMP60机床测头工作原理及使 用方法 I、常用CAD/CAM软件介绍 2、MasterCAM软件“外形铣削、挖槽加工、 铣及孔加工”等几种刀具路径自动编程的方法 动手实践 学习目标3 3、MasterCAM软件机床仿真模拟加工与刀具 多媒体讲授 实验报告 路径优化 课堂表现 工程案例分析 4、Mastercam后处理介绍 5、数控加工与测量分析研讨 1、数控车床、数控铣（加工中心）机械结构 动手实践 实验报告 学习目标4 组成及特点分析 多媒体讲授 课堂表现 2、Renishaw OMP60机床测头工作原理及使 工程案例分析 3
3 四、教学内容 学习目标 教学内容 教学方法 考核方式 学习目标 1 1、实验安全注意事项及规范 2、常用数控机床的各个操作区域、主要功能 和基本操作规范 3、数控车床、数控铣（加工中心）机械结构 组成及特点分析 4、FANUC 数控系统基本结构与控制原理 5、Simens 数控系统基本结构及控制原理，电 气连接、参数设置、编程与模拟运行 6、数控电加工机床机操作与应用 动手实践 多媒体讲授 工程案例分析 实验报告 课堂表现 学习目标 2 1、数控铣床（加工中心）数控加工的基本流 程和操作指南。 2、典型零件装夹及找正操作方法，运用常用 仪表、量具等检测工具进行工件的找正与测量 3、正确设置数控铣床（加工中心）工件坐标 系、刀具参数等数控机床参数 4、Renishaw OMP60 机床测头工作原理及使 用方法 动手实践 多媒体讲授 工程案例分析 实验报告 课堂表现 学习目标 3 1、常用 CAD/CAM 软件介绍 2、MasterCAM 软件“外形铣削、挖槽加工、面 铣及孔加工”等几种刀具路径自动编程的方法 3、MasterCAM 软件机床仿真模拟加工与刀具 路径优化 4、MasterCAM 后处理介绍 5、数控加工与测量分析研讨 动手实践 多媒体讲授 工程案例分析 实验报告 课堂表现 学习目标 4 1、数控车床、数控铣（加工中心）机械结构 组成及特点分析 2、Renishaw OMP60 机床测头工作原理及使 动手实践 多媒体讲授 工程案例分析 实验报告 课堂表现 （12）了解机械设计制造及其自 动化领域的新理论、新技术及国内外 发展动态，具有自主学习和终身学习 的意识，有不断学习和适应发展的能 力。 12.2 能够认识自身知识结构 的缺陷和知识容量的不足，具备 适应社会、自主学习、终身学习 的意识和能力。 学习目标 4
用方法 3、常用CAD/CAM软件介绍 4、MasterCAM、UG后处理介绍 5、数控加工与测量分析研讨 实验一：典型数控系统与机床结构分析实验 1,熟悉数控车床、加工中心及数控电加工等常用数控机床的机械结构以及常用数控系 统的基本组成及控制原理。 2.熟悉常用数控系统的各个操作区域、主要功能和基本操作规范 3.了解国家相关行业标准，增强工程实践认知能力和实践动手能力。 要求学生： 掌握数控车、铣床（加工中心）的机械机构、电气控制原理及数控系统基本组成和工作 原理等知识后，按照相关安全操作规范动手实践，深入了解数控技术装备的特点和操作规范 和技术要领。 毕业要求对应关系： 本实验项目对应学习目标1、学习目标3及学习目标4，支撑毕业要求指标点2.3、9.1 及12.2。 实验二：数控机床工件装夹找正及对刀实验 1.熟悉加工中心的安全操作规程及相关检测设备操作流程。 2.掌握工件的装夹找正操作方法，正确运用现代检测工具进行工件找正操作。 3.通过动手操作数控机床和运用检测设备，正确建立工件坐标系，记录实验数据，分 析实验结果。 要求学生 要求学生严格按照实验设备仪器安全操作规范、分组实验、分工协作，在熟悉数控机床 的安全操作规程及检测设备操作流程前提下，掌握工件的装夹找正操作方法，正确运用现代 检测工具进行工件找正操作，并通过操作数控机床和运用检测设备，正确建立工件坐标系。 毕业要求对应关系： 本实验项目对应学习目标2及学习目标3，支撑毕业要求指标点4.3、9.1及52。 实验三：自动编程及仿真棋拟加工实验 1.掌握数控铣床（加工中心）加工零件的基本流程和操作步骤及方法。 2.了解CAD/CAM软件（如：MasterCAM、UG、ProE等）的特点和功能，根据现有 工艺装备条件，自行设计零件模型并对其进行刀具路径自动编程、切削或检测模拟，仿真加 工等。 3.运用MasterCAM软件仿真模拟加工路径，优化刀具路径，后置处理数控NC程序导 4
4 用方法 3、常用 CAD/CAM 软件介绍 4、MasterCAM、UG 后处理介绍 5、数控加工与测量分析研讨 实验一：典型数控系统与机床结构分析实验 1. 熟悉数控车床、加工中心及数控电加工等常用数控机床的机械结构以及常用数控系 统的基本组成及控制原理。 2. 熟悉常用数控系统的各个操作区域、主要功能和基本操作规范。 3. 了解国家相关行业标准，增强工程实践认知能力和实践动手能力。 要求学生： 掌握数控车、铣床（加工中心）的机械机构、电气控制原理及数控系统基本组成和工作 原理等知识后，按照相关安全操作规范动手实践，深入了解数控技术装备的特点和操作规范 和技术要领。 毕业要求对应关系： 本实验项目对应学习目标 1、学习目标 3 及学习目标 4，支撑毕业要求指标点 2.3、9.1 及 12.2。 实验二：数控机床工件装夹找正及对刀实验 1. 熟悉加工中心的安全操作规程及相关检测设备操作流程。 2. 掌握工件的装夹找正操作方法，正确运用现代检测工具进行工件找正操作。 3. 通过动手操作数控机床和运用检测设备，正确建立工件坐标系，记录实验数据，分 析实验结果。 要求学生： 要求学生严格按照实验设备仪器安全操作规范、分组实验、分工协作，在熟悉数控机床 的安全操作规程及检测设备操作流程前提下，掌握工件的装夹找正操作方法，正确运用现代 检测工具进行工件找正操作，并通过操作数控机床和运用检测设备，正确建立工件坐标系。 毕业要求对应关系： 本实验项目对应学习目标 2 及学习目标 3，支撑毕业要求指标点 4.3、9.1 及 5.2。 实验三：自动编程及仿真模拟加工实验 1. 掌握数控铣床（加工中心）加工零件的基本流程和操作步骤及方法。 2. 了解 CAD/CAM 软件（如：MasterCAM、UG、ProE 等）的特点和功能，根据现有 工艺装备条件，自行设计零件模型并对其进行刀具路径自动编程、切削或检测模拟，仿真加 工等。 3. 运用 MasterCAM 软件仿真模拟加工路径，优化刀具路径，后置处理数控 NC 程序导
入机床进行数控加工，并对加工出的零件进行测量和分析，总结经验、交流心得。 要求学生： 严格按照数控机床安全操作规范、在保障人身和设备安全的前提下，掌握数控铣床（加 工中心)加工零件的基本流程和操作步骤及方法。并根据现有工艺装备条件，自行设计零件 模型并对其进行刀具路径自动编程、切削或检测模拟，仿真加工等：并对加工出的零件进行 测量和分析，总结经验、交流心得，可提出新的解决方案和验证方法。 毕业要求对应关系： 本实验项目对应学习目标2、学习目标3及学习目标4，支撑毕业要求指标点4.3，、9.1 及12.2。 实验四：数控电加工机床实验 1.了解电火花机床的典型结构加工工艺基础知识。 2.了解数控电加工机床的精度检验、安装调试和操作维护及出现加工问题时的解决方 法。 3.掌握电火花机床的安全操作规范，根据实际电火花机床进行操作和编程。 婴求学生： 掌握电火花机床的典型结构和编程知识以及电火花加工工艺知识等：熟悉数控线切割加 加工机床手动调试编程和自动编程知识：了解数控电加工机床的操作及典型零件的加工工艺： 了解数控电加工机床的精度检验、安装调试和操作维护及出现加工问题时的解决方法。 毕业要求对应关系： 本实验项目对应学习目标1及学习目标4，支撑毕业要求指标点2.3及122。 五、建议教学进度 实验名称 学时数 典型数控系统与机床结构分析实验 数控机床工件装夹找正及对刀实验 自动编程及仿其模拟加工实验 数控电加工机床实验 4 六、教学策略与方法 1、阐述各实验设备的基本结构和原理，提出实验要求，现场进行安全讲述、培训和必 要的操作演示，并全程监督和指导学生进行安全有序的实验， 2、针对不同的实验设备，通过讲解或演示，尽快使学生熟悉实验设备、明确设备的安 全操作规范并能熟练掌握设备的使用方法
5 入机床进行数控加工，并对加工出的零件进行测量和分析，总结经验、交流心得。 要求学生： 严格按照数控机床安全操作规范、在保障人身和设备安全的前提下，掌握数控铣床（加 工中心）加工零件的基本流程和操作步骤及方法。并根据现有工艺装备条件，自行设计零件 模型并对其进行刀具路径自动编程、切削或检测模拟，仿真加工等；并对加工出的零件进行 测量和分析，总结经验、交流心得，可提出新的解决方案和验证方法。 毕业要求对应关系： 本实验项目对应学习目标 2、学习目标 3 及学习目标 4，支撑毕业要求指标点 4.3,、9.1 及 12.2。 实验四：数控电加工机床实验 1. 了解电火花机床的典型结构加工工艺基础知识。 2. 了解数控电加工机床的精度检验、安装调试和操作维护及出现加工问题时的解决方 法。 3. 掌握电火花机床的安全操作规范，根据实际电火花机床进行操作和编程。 要求学生： 掌握电火花机床的典型结构和编程知识以及电火花加工工艺知识等；熟悉数控线切割加 加工机床手动调试编程和自动编程知识；了解数控电加工机床的操作及典型零件的加工工艺； 了解数控电加工机床的精度检验、安装调试和操作维护及出现加工问题时的解决方法。 毕业要求对应关系： 本实验项目对应学习目标 1 及学习目标 4，支撑毕业要求指标点 2.3 及 12.2。 五、建议教学进度 实验名称 学时数 典型数控系统与机床结构分析实验 4 数控机床工件装夹找正及对刀实验 4 自动编程及仿真模拟加工实验 4 数控电加工机床实验 4 六、教学策略与方法 1、阐述各实验设备的基本结构和原理，提出实验要求，现场进行安全讲述、培训和必 要的操作演示，并全程监督和指导学生进行安全有序的实验; 2、针对不同的实验设备，通过讲解或演示，尽快使学生熟悉实验设备、明确设备的安 全操作规范并能熟练掌握设备的使用方法;
3、确定实验方案方法，主要是组织学生以小组为单位，分工协作，安全有序开展实验 4、在实验过程中，根据实验数据或实验现象，提出实验问题，必要时协助学生进行实 验的检测、分析或探讨，进一步强化学生对实验原理的理解和深化专业工程技术的运用 七、考核方式 采用课堂实践操作表现考核、实验报告考核、安全文明生产与组织纪律考核等形式综合 考核学生基本技能、基本知识、综合实践能力。 八、成绩评定方法 学生参加实验为先决条件，缺勤者实验成绩记0分：实验成绩根据考勤预习(20分)、 实践操作表现(20分)、实验报告(60分)等三个环节缘合评价。 实验项目（占比%） 学习目标1 学习目标2 学习目标3学习目标4 型数控系统与机床结构分析实 40 40 20 实验报告 控机床工件装夹找正及对刀实验 (60分) 0 60 自动编程及仿真模拟加工实验 20 60 20 数控电加工机床实验 60 40 典型数控系统与机床结构分析实验 40 20 40 实验考勒 嫩控机床工件装夹找正及对刀实验 40 预习 20 0 (20分) 动编程及仿真模拟加工实验 40 20 40 数控电加工机床实验 40 20 40 典型数控系统与机床结构分析实验 40 20 30 10 实践操作 数控机床工件装夹找正及对刀实验 40 20 30 10 表现 动编程及仿真模拟加工实验 40 20 30 10 (20分) 微控电加工机床实验 20 30 10 九、评分标准 评分标准 学习目标 90-100 75-89 60-74 0-59 优 良 中/及格 不及格 .能够全面准确理能够全面准确理解能够准确理解数控 能够理解数控车不能理解理解 数控车床、加工数控车床、加工中 车床、加工中及 床、加工中心，及数数控车床、加 心及数控电加 控电加 整电加工等希用中心及数控电 常用数控机床 用数控机床的 数控机床的机械 数轻机床的机加工等常用多 机械结构以及常用 或结构以及常用数 构以及常用数控系 结构以及常用数控机床的机树 数控系统的基本组控系统的基本组皮统的基本组成及控 控系统的基本组结构以及常用
6 3、确定实验方案方法，主要是组织学生以小组为单位，分工协作，安全有序开展实验; 4、在实验过程中，根据实验数据或实验现象，提出实验问题，必要时协助学生进行实 验的检测、分析或探讨，进一步强化学生对实验原理的理解和深化专业工程技术的运用。 七、考核方式 采用课堂实践操作表现考核、实验报告考核、安全文明生产与组织纪律考核等形式综合 考核学生基本技能、基本知识、综合实践能力。 八、成绩评定方法 学生参加实验为先决条件，缺勤者实验成绩记 0 分；实验成绩根据考勤预习（20 分）、 实践操作表现（20 分）、实验报告（60 分）等三个环节综合评价。 实验报告 （60 分） 实验项目（占比%） 学习目标 1 学习目标 2 学习目标 3 学习目标 4 典型数控系统与机床结构分析实验 40 40 20 数控机床工件装夹找正及对刀实验 40 60 自动编程及仿真模拟加工实验 20 60 20 数控电加工机床实验 60 40 实 验 考 勤 预习 （20 分） 典型数控系统与机床结构分析实验 40 20 40 数控机床工件装夹找正及对刀实验 40 20 40 自动编程及仿真模拟加工实验 40 20 40 数控电加工机床实验 40 20 40 实 践 操 作 表现 （20 分） 典型数控系统与机床结构分析实验 40 20 30 10 数控机床工件装夹找正及对刀实验 40 20 30 10 自动编程及仿真模拟加工实验 40 20 30 10 数控电加工机床实验 40 20 30 10 九、评分标准 学习目标 评分标准 90-100 75-89 60-74 0-59 优 良 中/及格 不及格 1.能够全面准确理 解数控车床、加工 中心及数控电加工 等常用数控机床的 机械结构以及常用 数控系统的基本组 能够全面准确理解 数控车床、加工中 心及数控电加工等 常用数控机床的机 械结构以及常用数 控系统的基本组成 能够准确理解数控 车床、加工中心及 数控电加工等常用 数控机床的机械结 构以及常用数控系 统的基本组成及控 能够理解数控车 床、加工中心及数 控电加工等常用 数控机床的机械 结构以及常用数 控系统的基本组 不能理解理解 数控车床、加工 中心及数控电 加工等常用数 控机床的机械 结构以及常用
成及控制原理：熟及控制原理：熟图制原理：熟悉常用成及控制原理：较微控系统的基 采常用数控系统的常用影控系统的久 控系统的冬个拉 熟悉常用数控系本组成及控制 各个操作区域、 个操作区域 作区域、 的各个操作区 原理等相关分 要功能和基本操 功能和基本操作 和基本操作规范 要功能和基 规范：了解国家相范：了解国家相关 了解国家相关行业 本操作规范：了解 关行业标准，增强行业标准，动手的标准，具备一定的 国家相关行业标 工程空我认知能力力强 动手能力 准，具备一定的动 手能力。 能够准确掌握数控 能铭全面准确堂招 掌握数控铣月 能铭堂棍新的铁 数控铁宋（加工中 铣床（加工中心）数 没右堂提数控 (加了中心)粉招 心)数控加工的基 控加工的基木流程 床（加中心）数 工的基本流程和 和操作方法，掌握 控加 的基本清 铣床（加工中 :流程和操作 程和操作方法，理 2)数整加工日 操作方法， 掌握 享星典型朴 型零件装夹找正操 基本流程和锌 型零件装夹找正 解典型多件装夹 装夹搜正操作 作方法，没有堂 作方法，合理运日 作方法，合理运用丑 找正操作方法，能 法，合理运用现代 辉典型零件装 现代检测工且讲行 关用用代给别 工件找正与校验 金测工具进 代检测工具进行工 具进行工件找正 夹找正操作 正与校验、 检 件找正与校验、检溪 测等 验、 检测等 步铭全面椎地画能铭准确地理解 能够理解典型零 微控铣床 (或加 熟悉典型零件 熟悉典型零件在数 在数控铣 数控统 或 (或加 中心) 上的加 加 心)上的加 工中心)上的加 心)上的加工过程 对典型零件在 程。棠根合理洗用 工过程，运用 寸程，堂据合理 堂耀合理洗用切 数控铣床（或加 切削用量的方法 CADCAM软件 用切制用量的 用量的方法。运用 T中'，)上的加 云用CADCAM 考虑现有工之 法，运用CAD/CAM CAD/CAM软件 工过程不熟悉， 软件 考虑现有工 考虑现有工艺装 备条件 自行设： 不 装备条件，自行 零件模型并对其 艺装备条件，自 条件， 自行设计零 十零件模型并对其 进行刀具路径 设计零件模型并 件模型并对其进行 件，自行设计罗 进行刀具路径自 动编界、制或松 其进行刀具路径自 刀具路径自动 件模型并对其 程、切或检测 模拟，仿直加 切削或构 程 切制或龄 井行刀且路轻 能够认识到机械 仿真加 拟 仿真加 等：能够认识到利 程领城有 动编程、切 等：能够认识到 能够认识到机械 域检测模拟，仿 醒领域有关设计 制造、运 城工程领域有关说 程领域有关设计， 真加工等 制造、运行等方面 等方面复杂工程 计制浩、运行 制播。坛行等方面 复杂工程问题的趵 问题的跨学科特 方面复工程问 复杂工程问题的融 学科特征 的跨学科特礼 学科特征 4.增强团队合作 团队合作意识强， 团队合作意识 具备一定的团队 团队合作意识 识，承担团队成员承担团队成员责 强，承相团队成员 合作意识，承担团欠缺，不能理解 责任，培养协同观任，具备一定的组 责任，能发掘自身 并与本验相织能力，并能发把 队成员责任，并能应承担的责任 关的专业课程知； 身知识构架不 备自我学习 终 发据自身知识构自我学习能 交互验证和学习， 具备自我学习 学习能力 架不足，具备一定欠缺 通过实验来加深理终身学习能力 7
7 成及控制原理；熟 悉常用数控系统的 各个操作区域、主 要功能和基本操作 规范；了解国家相 关行业标准，增强 工程实践认知能力 及控制原理；熟悉 常用数控系统的各 个操作区域、主要 功能和基本操作规 范；了解国家相关 行业标准，动手能 力强。 制原理；熟悉常用 数控系统的各个操 作区域、主要功能 和基本操作规范； 了解国家相关行业 标准，具备一定的 动手能力。 成及控制原理；较 熟悉常用数控系 统的各个操作区 域、主要功能和基 本操作规范；了解 国家相关行业标 准，具备一定的动 手能力。 数控系统的基 本组成及控制 原理等相关知 识。 2. 掌 握 数 控 铣 床 （加工中心）数控 加工的基本流程和 操作方法，掌握典 型零件装夹找正操 作方法，合理运用 现代检测工具进行 工件找正与校验、 检测等 能够全面准确掌握 数控铣床（加工中 心）数控加工的基 本流程和操作方 法，掌握典型零件 装夹找正操作方 法，合理运用现代 检测工具进行工件 找正与校验、检测 等 能够准确掌握数控 铣床（加工中心）数 控加工的基本流程 和操作方法，掌握典 型零件装夹找正操 作方法，合理运用现 代检测工具进行工 件找正与校验、检测 等 能够掌握数控铣 床（加工中心）数 控加工的基本流 程和操作方法，理 解典型零件装夹 找正操作方法，能 运用现代检测工 具进行工件找正 与校验、检测等 没有掌握数控 铣床（加工中 心）数控加工的 基本流程和操 作方法，没有掌 握典型零件装 夹找正操作方 法 3.熟悉典型零件在 数控铣床（或加工 中心）上的加工过 程，掌握合理选用 切削用量的方法。 运用 CAD/CAM 软 件，考虑现有工艺 装备条件，自行设 计零件模型并对其 进行刀具路径自动 编程、切削或检测 模拟，仿真加工等； 能够认识到机械工 程领域有关设计、 制造、运行等方面 复杂工程问题的跨 学科特征 能够全面准确地理 解、熟悉典型零件 在数控铣床（或加 工中心）上的加工 过程，掌握合理选 用切削用量的方 法。运用 CAD/CAM 软件，考虑现有工 艺装备条件，自行 设计零件模型并对 其进行刀具路径自 动编程、切削或检 测模拟，仿真加工 等；能够认识到机 械工程领域有关设 计、制造、运行等 方面复杂工程问题 的跨学科特征 能够准确地理解、 熟悉典型零件在数 控铣床（或加工中 心）上的加工过程， 掌握合理选用切削 用量的方法。运用 CAD/CAM 软件， 考虑现有工艺装备 条件，自行设计零 件模型并对其进行 刀具路径自动编 程、切削或检测模 拟，仿真加工等； 能够认识到机械工 程领域有关设计、 制造、运行等方面 复杂工程问题的跨 学科特征 能够理解典型零 件在数控铣床（或 加工中心）上的加 工过程 ，运用 CAD/CAM 软件， 考虑现有工艺装 备条件，自行设计 零件模型并对其 进行刀具路径自 动编程、切削或检 测模拟，仿真加工 等；能够认识到机 械工程领域有关 设计、制造、运行 等方面复杂工程 问题的跨学科特 征 对典型零件在 数控铣床（或加 工中心）上的加 工过程不熟悉， 不能运用 CAD/CAM 软 件，自行设计零 件模型并对其 进行刀具路径 自动编程、切削 或检测模拟，仿 真加工等 4.增强团队合作意 识，承担团队成员 责任，培养协同观 念，并与本实验相 关的专业课程知识 交互验证和学习， 通过实验来加深理 团队合作意识强， 承担团队成员责 任，具备一定的组 织能力，并能发掘 自身知识构架不 足，具备自我学习、 终身学习能力 团队合作意识较 强，承担团队成员 责任，能发掘自身 知识构架不足，具 备自我学习、终身 学习能力 具备一定的团队 合作意识，承担团 队成员责任，并能 发掘自身知识构 架不足，具备一定 团队合作意识 欠缺，不能理解 应承担的责任， 自我学习能力 欠缺
解，并发掘自身知 的自我学习、终身 只构架不足，培养 学习能力 自我学习、终身学 习能力 十、教学参考书与其他相关教学资源（如网上教学资源等） [山行文凯、郑鹏、聂惠娟、苏字锋.《数控机床实验指南》清华大学出版社，2016年 [2!西门子（中国）有限公司自动化与驱动部主编.《802C简明操作与编程》 [3)西门子（中国）有限公司自动化与驱动部主编.《802C简明安装调试》 [4西门子（中国）有限公司自动化与驱动部主编.《802D编程和操作手册》 [5)西门子（中国）有限公司自动化与驱动部主编.《802D诊断手册》 [6]西门子（中国）有限公司自动化与驱动部主编.《802D操作说明》 [刀法兰克有限公司自动化驱动部主编.《FANUC加工中心系统用户手册》 [⑧)法兰克有限公司自动化与驱动部主编.《FANUC参数说明书》 [9网普什宁江机床有限公司主编.《TH6350卧式加工中心操作说明书》 [10)德马数控机床南京有限公司主编.《VL1060立式加工中心操作说明书》 []《Renishaw加工中心用增强型工件测量软件编程手册》.主编：雷尼绍（上海）贸 易有限公司 [12】《Mastercam X9三维造型与数控加工》机械工业出版社，2016年
8 解，并发掘自身知 识构架不足，培养 自我学习、终身学 习能力 的自我学习、终身 学习能力 十、教学参考书与其他相关教学资源（如网上教学资源等） [1] 行文凯、郑鹏、聂惠娟、苏宇锋.《数控机床实验指南》.清华大学出版社，2016 年 [2] 西门子（中国）有限公司自动化与驱动部主编.《802C 简明操作与编程》 [3] 西门子（中国）有限公司自动化与驱动部主编.《802C 简明安装调试》 [4] 西门子（中国）有限公司自动化与驱动部主编.《802D 编程和操作手册》 [5] 西门子（中国）有限公司自动化与驱动部主编.《802D 诊断手册》 [6] 西门子（中国）有限公司自动化与驱动部主编.《802D 操作说明》 [7] 法兰克有限公司自动化驱动部主编.《FANUC 加工中心系统用户手册》 [8] 法兰克有限公司自动化与驱动部主编.《FANUC 参数说明书》 [9] 普什宁江机床有限公司主编.《TH6350卧式加工中心操作说明书》 [10]德马数控机床南京有限公司主编.《VL1060A 立式加工中心操作说明书》 [11]《Renishaw 加工中心用增强型工件测量软件编程手册》.主编：雷尼绍（上海）贸 易有限公司 [12]《Mastercam X9三维造型与数控加工》.机械工业出版社， 2016年
