生产实习 四川大学制造科学与工程学院本科课程 《生产实习》教学大纲 课程编号： 302122020 课程类型： 必修课 urse Code: 302122020 Course Type Compulsory 限程名称： 生产实习 授课对象： 本科三年级学生 Course Name: Production Practice Audience: unior 学时学分： 32/2 授课语言： 中文 Credit Language of Chinese Hours/Credits Instruction Mandarin 先修课程： 机械制造基础、机械制造工程学 开课院系： 机械工程系 Prerequisite Basis of Mechanical Manufactory, Course offered by: Department of Mechanical Manufacturing Engineering Mechanical Eng. 适用专业： 凯械设计制造及其自动化专业 授课教师： ntended for Mechanical Design,Manufacturing and Instructor Automation 大纲执笔人： 田大庆，蔡，熊瑞平 大纲审核人： 专业负责人 dited by: Tian Daqing.Cai Peng,Xiong RuipingInspected by: Course Leader 一、课程简介 本教学环节为机械制造专业重要的实践性教学活动。通过本实习，能把课堂教学所学理 论和专业知识与生产现场机械加工制造与装配所采用的工艺、设备、工装量夹具等方面的基 本生产实际知识很好的结合起来，学会理论联系实际，解决生产实际问题。并通过对生产现 场先进制造技术和设备的认知，了解本专业科技与生产现状及发展趋势。开阔眼界，了解我 国机械制造企业的生产和技术现状，增加对本专业的热爱和刻苦钻研献身精神。 本教学环节主要采用实习基地生产车间现场观摩、工厂专业技术人员专题讲座、指导教 师带队现场指导、提示答疑、学生撰写实习日记与总结报告、笔试等方式进行。 二、学习目标 1、通过现场实习，对典型产品、典型工艺流程与典型工装夹具的现场参观与工程技术 人员的讲座，使得具有一定的生产能力及生产经验。结合现场分析并讨论产品各零件的设计、 制造目标与功能需求的关系，学习结合用户需求确定产品设计、开发目标的方法。 1
1 生产实习 四川大学制造科学与工程学院本科课程 《生产实习》教学大纲 课程编号： Course Code: 302122020 302122020 课程类型： Course Type: 必修课 Compulsory 课程名称： Course Name: 生产实习 Production Practice 授课对象： Audience: 本科三年级学生 Junior 学时/学分： Credit Hours/Credits 32/2 32/2 授课语言： Language of Instruction 中文 Chinese Mandarin 先修课程： Prerequisite: 机械制造基础、机械制造工程学 Basis of Mechanical Manufactory， Mechanical Manufacturing Engineering 开课院系： Course offered by: 机械工程系 Department of Mechanical Eng. 适用专业： Intended for: 机械设计制造及其自动化专业 Mechanical Design, Manufacturing and Automation 授课教师： Instructor: 大纲执笔人： Edited by: 田大庆，蔡鹏，熊瑞平 Tian Daqing，Cai Peng， Xiong Ruiping 大纲审核人： Inspected by: 专业负责人 Course Leader 一、课程简介 本教学环节为机械制造专业重要的实践性教学活动。通过本实习，能把课堂教学所学理 论和专业知识与生产现场机械加工制造与装配所采用的工艺、设备、工装量夹具等方面的基 本生产实际知识很好的结合起来，学会理论联系实际，解决生产实际问题。并通过对生产现 场先进制造技术和设备的认知，了解本专业科技与生产现状及发展趋势。开阔眼界，了解我 国机械制造企业的生产和技术现状，增加对本专业的热爱和刻苦钻研献身精神。 本教学环节主要采用实习基地生产车间现场观摩、工厂专业技术人员专题讲座、指导教 师带队现场指导、提示答疑、学生撰写实习日记与总结报告、笔试等方式进行。 二、学习目标 1、通过现场实习，对典型产品、典型工艺流程与典型工装夹具的现场参观与工程技术 人员的讲座，使得具有一定的生产能力及生产经验。结合现场分析并讨论产品各零件的设计、 制造目标与功能需求的关系，学习结合用户需求确定产品设计、开发目标的方法
2、现场与生产单位的技术部门及销售部门人员交流，结合企业具体产品的设计开发、 制造、销售、售后维护及回收全过程，了解与机械设计制造及其自动化专业领域相关行业的 工程实践及复杂工程问题解决方案对社会、健康、安全、法律以及文化的影响； 3、通过在生产现场实际与高级工程人员、企业质量管理人员及生产工人的实践交流， 学习企业管理规章制度、企业发展史，在机械工程领域设计、制造、运行等工程实际企业的 实我中理解并遵守职业道德和工程伦理，能够认识到自身的责任：培养一定的工程意识、质 量意识和效益意识和责任意识： 4、结合学校已学习的机械设计、制造、加工工艺的相关课程的基础理论，能够通过现 场讨论的方式，通过语言、文稿等方式顺畅地表达自己的意见，能够针对机械工程领域设计、 制造、运行等方面的复杂工程问题与企业技术人员进行有效沟通和交流：对现场典型产品的 设计、制造过程或关键工艺过程的优劣进行分析比较。能够清晰表达出生产现场的工程实践 学习经历、体验到大生产组织管理方式以及相关的机械制造知识，并以报告的形式撰写出来 5、通过现场实习与技术人员、技术讲座交流，能够了解当前机械设计制造及其自动化 领域的发展状态与发展趋势： 6、通过现场实习与技术人员、技术讲座交流，了解技术人员的学习经历、工作成长经 历，岗位职责变化，对终身学习有正确认识，具有不断学习和适应发展的意识和能力： 三、学习目标与毕业要求的对应关系 毕业要求 半业要求指标点 学习目标 (3)能够设计满足特定需求的机械产品 能原理方案、零部件及机械系统，或针对机械 3.1具有工程实习和社会实践丝 程领域设计、制造、运行等方面的复杂工程问题，历，针对机械工程领域设计、制造、 拟定相应的设计、制造、运行方案，并能够综合行中的复杂工程问题，能够根据需求确 学习目标1 考虑社会、健康、安全、法律、文化以及环境因定设计开发目标： 素，体现创新意识。 (6)在机械工程领域设计、制造、运行了 6.1能够基于机械工程相关背景知 程实践及复杂工程问题解决方案的制定等环节识，合理分析机械工程领域设计、制造 中，能够基于机械工程相关背景知识进行合理分运行工程实践及复杂工程问题解决方 ，并评价工程实践和问题解决方案对社会、健案对社会、健康、安全、法律以及文化 学习目标2 康、安全、法律以及文化的影响，并理解应承担的影响： 的责任。 (8)具有人文社会科学素养、社会责任感， 8.2能够在机械工程领域设计、制 能够在机械工程领域设计、制造、运行及相关领造、运行等工程实践中理解并遵守职业 学习目标3 2
2 2、现场与生产单位的技术部门及销售部门人员交流，结合企业具体产品的设计开发、 制造、销售、售后维护及回收全过程，了解与机械设计制造及其自动化专业领域相关行业的 工程实践及复杂工程问题解决方案对社会、健康、安全、法律以及文化的影响； 3、通过在生产现场实际与高级工程人员、企业质量管理人员及生产工人的实践交流、 学习企业管理规章制度、企业发展史，在机械工程领域设计、制造、运行等工程实际企业的 实践中理解并遵守职业道德和工程伦理，能够认识到自身的责任；培养一定的工程意识、质 量意识和效益意识和责任意识； 4、结合学校已学习的机械设计、制造、加工工艺的相关课程的基础理论，能够通过现 场讨论的方式，通过语言、文稿等方式顺畅地表达自己的意见，能够针对机械工程领域设计、 制造、运行等方面的复杂工程问题与企业技术人员进行有效沟通和交流；对现场典型产品的 设计、制造过程或关键工艺过程的优劣进行分析比较。能够清晰表达出生产现场的工程实践 学习经历、体验到大生产组织管理方式以及相关的机械制造知识，并以报告的形式撰写出来； 5、通过现场实习与技术人员、技术讲座交流，能够了解当前机械设计制造及其自动化 领域的发展状态与发展趋势； 6、通过现场实习与技术人员、技术讲座交流，了解技术人员的学习经历、工作成长经 历，岗位职责变化，对终身学习有正确认识，具有不断学习和适应发展的意识和能力； 三、学习目标与毕业要求的对应关系 毕业要求 毕业要求指标点 学习目标 （3）能够设计满足特定需求的机械产品功 能原理方案、零部件及机械系统，或针对机械工 程领域设计、制造、运行等方面的复杂工程问题， 拟定相应的设计、制造、运行方案，并能够综合 考虑社会、健康、安全、法律、文化以及环境因 素，体现创新意识。 3.1 具有工程实习和社会实践经 历，针对机械工程领域设计、制造、运 行中的复杂工程问题，能够根据需求确 定设计/开发目标； 学习目标 1 （6）在机械工程领域设计、制造、运行工 程实践及复杂工程问题解决方案的制定等环节 中，能够基于机械工程相关背景知识进行合理分 析，并评价工程实践和问题解决方案对社会、健 康、安全、法律以及文化的影响，并理解应承担 的责任。 6.1 能够基于机械工程相关背景知 识，合理分析机械工程领域设计、制造、 运行工程实践及复杂工程问题解决方 案对社会、健康、安全、法律以及文化 的影响； 学习目标 2 （8）具有人文社会科学素养、社会责任感， 能够在机械工程领域设计、制造、运行及相关领 8.2 能够在机械工程领域设计、制 造、运行等工程实践中理解并遵守职业 学习目标 3
域的工程实践中，理解并遵守工程职业道德和规道德和工程伦理，能够认识到自身的贵 范，履行责任。 任 (10)针对机械工程领域设计、制造、运行等刻 10.1能够通过语言、文稿等方式师 杂工程问题，能够与业界同行及社会公众进行有畅地表达自己的意愿，具备人际交往能 效沟通和交流，能够撰写机械设计制造领域的拟力和基本的外语交流能力，能够针对村 告、设计文档，进行陈述发言，能够回应指令械工程领域设计、制造、运行等方面的 学习目标4 青晰表达，具备一定的国际视野，能够在跨文化复杂工程问题与业界同行及社会公众 背景下讲行沟通和交流。 进行有效沟通和交流： 12.1能够了解当前机械设计制造 (12)了解机械设计制造及其自动化领域的及其自动化领域的发展状态与发展趋 学习目标5 新理论、新技术及国内外发展动态，具有自主学势： 习和终身学习的意识，有不断学习和适应发展的 12.2能够认识自身知识结构的 能力。 陷和知识容量的不足，具备适应社会 学习目标6 自主学习、终身学习的意识和能力 四、教学内容 学习目标 教学内容 教学方法 考核方式 对典型产品、典型工艺流程与典型工装夹具 实习笔 的现场参观：工程技术人员的讲座。结合现场分 现场实习与技 学习目标1 记、实习 析并讨论产品各零件的设计、制达目标与功能需 术讲座 报告、现 求的关系，学习结合用户需求确定产品设计、开 场表现 发目标的方法。 现场与生产单位的技术部门及销售部门人 交流，结合企业具体产品的设计开发、制造、卸 实习笔 借、售后维护及回收全过程，了解与机械设计制 现场实习与技 学习目标2 记、实习 透及其自动化专业领域相关行业的工程实践及复 术讲座 报告、现 杂工程问题解决方案对社会、健康、安全、法律 场表现 以及文化的彰响： 3、通过在生产现场实际与高级工程人员、 业质量管理人员及生产工人的实践交流、学习金 实习笔 学习目标3 业管理规章制度、企业发展史，在机械工程领域 现场实习与技 记、实习 设计、制造、运行等工程实际企业的实践中理解 术讲座 报告、现 并遵守职业道德和工程伦理。能够认识到自身 场表现 责任：培养一定的工程意识、质量意识和效益意 3
3 域的工程实践中，理解并遵守工程职业道德和规 范，履行责任。 道德和工程伦理，能够认识到自身的责 任； （10）针对机械工程领域设计、制造、运行等复 杂工程问题，能够与业界同行及社会公众进行有 效沟通和交流，能够撰写机械设计制造领域的报 告、设计文档，进行陈述发言，能够回应指令并 清晰表达，具备一定的国际视野，能够在跨文化 背景下进行沟通和交流。 10.1 能够通过语言、文稿等方式顺 畅地表达自己的意愿，具备人际交往能 力和基本的外语交流能力，能够针对机 械工程领域设计、制造、运行等方面的 复杂工程问题与业界同行及社会公众 进行有效沟通和交流； 学习目标 4 （12）了解机械设计制造及其自动化领域的 新理论、新技术及国内外发展动态，具有自主学 习和终身学习的意识，有不断学习和适应发展的 能力。 12.1 能够了解当前机械设计制造 及其自动化领域的发展状态与发展趋 势； 学习目标 5 12.2 能够认识自身知识结构的缺 陷和知识容量的不足，具备适应社会、 自主学习、终身学习的意识和能力。 学习目标 6 四、教学内容 学习目标 教学内容 教学方法 考核方式 学习目标 1 对典型产品、典型工艺流程与典型工装夹具 的现场参观；工程技术人员的讲座。结合现场分 析并讨论产品各零件的设计、制造目标与功能需 求的关系，学习结合用户需求确定产品设计、开 发目标的方法。 现场实习与技 术讲座 实习笔 记、 实习 报告 、现 场表现 学习目标 2 现场与生产单位的技术部门及销售部门人员 交流，结合企业具体产品的设计开发、制造、销 售、售后维护及回收全过程，了解与机械设计制 造及其自动化专业领域相关行业的工程实践及复 杂工程问题解决方案对社会、健康、安全、法律 以及文化的影响； 现场实习与技 术讲座 实习笔 记、 实习 报告 、现 场表现 学习目标 3 3、通过在生产现场实际与高级工程人员、企 业质量管理人员及生产工人的实践交流、学习企 业管理规章制度、企业发展史，在机械工程领域 设计、制造、运行等工程实际企业的实践中理解 并遵守职业道德和工程伦理，能够认识到自身的 责任；培养一定的工程意识、质量意识和效益意 现场实习与技 术讲座 实习笔 记、 实习 报告 、现 场表现
识和责任意识： 4、结合学校已学习的机械设计、制造、加 工艺的相关课程的基础理论，能够通过现场讨： 的方式，通过语言、文稿等方式顺畅地表达自 的意见，能够针对机械工程领域设计、制造、方 实习笔 行等方面的复杂工程向题与企业技术人员进行有现场实习与技 记、实习 学习目标4 微沟通和交流：对现场典型产品的设计、制造过 术讲座 报告、现 程或关键工艺过程的优劣进行分析比较。能够流 场表现 晰表达出生产现场的工程实我学习经历、体验至 大生产组织管理方式以及相关的机械制造知识 并以报告的形式撰写出来 实习笔 5、通过现场实习与技术人员、技术讲座交流 现场实习与技 记、实习 学习目标5能够了解当前机械设计制造及其自动化领域的发 术讲座 报告、现 展状态与发展趋势： 场表现 通过现场实习与技术人员、技术讲座交流， 实习笔 了解技术人员的学习经历、工作成长经历，岗位 现场实习与技 记、实习 学习目标6 职责变化，对终身学习有正确认识，具有不断学 术讲座 报告、现 问和适应发展的意识和能力： 场表现 方向一：机械制造及自动化 本课程教学内容包括现场实践与企业专题讲座。 1、现场实践：（全天》 在工厂技术人员和教师的指导下，在实习基地东风汽车公司卡车相关制造企业的生产 现场学习了解： 1)了解卡车的基本结构。了解发动机、变速箱的基本结构及工作原理： 2)了解机械零件切削加工机加工工艺、铸造、锻造与冲压、焊接、热处理、装配等工 艺方法及零件从毛坏到成品的工艺流程： 3)选择卡车变速箱箱体、齿轮、阶梯轴、变速箱总成等典型零部件为例，结合先修课 程学习的知识，现场学习、分析典型零件的加工工艺和装配工艺（包括如何制定工序卡，如 何确定各工序尺寸，机床的选择，定位基准的选择，工装夹具、刀具、量具等)，要求按工 序卡对每道工序都能进行认真地分析： 4)参观学习载重卡车的总体装配方法，了解为达到装配精度而采取的相关措施： 5)了解各种特种加工方法，如电加工，各种超精加工等： 6)参观汽车关联部件生产企业，了解多种典型产品的生产工艺。 4
4 识和责任意识； 学习目标 4 4、结合学校已学习的机械设计、制造、加工 工艺的相关课程的基础理论，能够通过现场讨论 的方式，通过语言、文稿等方式顺畅地表达自己 的意见，能够针对机械工程领域设计、制造、运 行等方面的复杂工程问题与企业技术人员进行有 效沟通和交流；对现场典型产品的设计、制造过 程或关键工艺过程的优劣进行分析比较。能够清 晰表达出生产现场的工程实践学习经历、体验到 大生产组织管理方式以及相关的机械制造知识， 并以报告的形式撰写出来； 现场实习与技 术讲座 实习笔 记、 实习 报告 、现 场表现 学习目标 5 5、通过现场实习与技术人员、技术讲座交流， 能够了解当前机械设计制造及其自动化领域的发 展状态与发展趋势； 现场实习与技 术讲座 实习笔 记、 实习 报告 、现 场表现 学习目标 6 通过现场实习与技术人员、技术讲座交流， 了解技术人员的学习经历、工作成长经历，岗位 职责变化，对终身学习有正确认识，具有不断学 习和适应发展的意识和能力； 现场实习与技 术讲座 实习笔 记、 实习 报告 、现 场表现 方向一：机械制造及自动化 本课程教学内容包括现场实践与企业专题讲座。 1、现场实践：（全天） 在工厂技术人员和教师的指导下，在实习基地-东风汽车公司卡车相关制造企业的生产 现场学习了解： 1）了解卡车的基本结构。了解发动机、变速箱的基本结构及工作原理； 2）了解机械零件切削加工机加工工艺、铸造、锻造与冲压、焊接、热处理、装配等工 艺方法及零件从毛坯到成品的工艺流程； 3）选择卡车变速箱箱体、齿轮、阶梯轴、变速箱总成等典型零部件为例，结合先修课 程学习的知识，现场学习、分析典型零件的加工工艺和装配工艺（包括如何制定工序卡，如 何确定各工序尺寸，机床的选择，定位基准的选择，工装夹具、刀具、量具等），要求按工 序卡对每道工序都能进行认真地分析； 4）参观学习载重卡车的总体装配方法，了解为达到装配精度而采取的相关措施； 5）了解各种特种加工方法，如电加工，各种超精加工等； 6）参观汽车关联部件生产企业，了解多种典型产品的生产工艺
7)观看企业车间展板、了解企业现场质量管理制度、流程管理制度。 要求学生：仔细观察生产工艺、识别工装夹具及生产设备、认真听现场讲解、主动积极 发问、做好现场笔记、能结合课程所学对比分析各种工艺，听从企业人员和带队老师指挥， 毕业要求对应关系： 本现场实习环节学习内容对应学习目标1、3、4、5，支撑毕业要求指标点3.1、82、10.1 及12.1. 2、企业专题讲座：（预约） )联系安排工厂高级管理人员、高级工程人员讲座，结合东风十堰商用车公司的实际 企业经营管理情况和人才成长经历，培养学生一定的市场意识、工程意识、质量意识、企业 管理意识和效益意识，使学生了解本专业的前沿发展现状和趋势，树立终身学习的正确认识， 具有不断学习和适应发展的能力： 2)安排经验丰富的高级技术人员授课，深入了解机械产品零部件的先进设计理念、加 工工艺流程的技术难点及解决方案，深入了解与机械设计制造及其自动化专业领域相关的生 产、设计、研究与开发、环境保护和可持续发展等方面的内容。 要求学生：认真听讲、做好笔记、学习关键工艺解决方案、能主动发问、树立全面质量 管理管理观念和终身学习意识。 毕业要求对应关系： 本现场实习环节学习内容对应学习目标1、2、3、4、5、6，支撑毕业要求指标点3.1、 6.1、82、101、12.2及12.1。 方向二：机械设计 1、学生了解厂情并进一步明确实习的整体内容与要求（讲座或讲课）： 1)企业教育中心的工作人员以讲座的方式向学生介绍实习目的企业的背景、生产组织 模式、现有产品系列与未来产品及行业的发展趋势、生产现场的规范要求以及产业人员的基 本道德和自身责任 2)教师强调实习目的要求、实习过程的重点环节及内容，讲解撰写实习报告的要求及 要点。强调实习的纪律及相关的注意事项。 单业要求对应关系： 本环节学习内容对应学习目标3、5，支撑毕业要求指标点8.2,12.1。 要求学生：认真思考、积极提问、做好笔记。 2、现场参观一拖集团的农耕馆（现场参观及交流）： 了解古往今来农业耕具的发展历史及相关背景知识，培养学生根据需求确定设计开发 目标的思维习惯，了解农业机具对各个时代的社会、健康、安全、法律以及文化的影响。 基本要求：认真思考、积极提问、做好笔记
5 7）观看企业车间展板、了解企业现场质量管理制度、流程管理制度。 要求学生：仔细观察生产工艺、识别工装夹具及生产设备、认真听现场讲解、主动积极 发问、做好现场笔记、能结合课程所学对比分析各种工艺，听从企业人员和带队老师指挥。 毕业要求对应关系： 本现场实习环节学习内容对应学习目标 1、3、4、5，支撑毕业要求指标点 3.1、8.2、10.1 及 12.1。 2、企业专题讲座：（预约） 1）联系安排工厂高级管理人员、高级工程人员讲座，结合东风十堰商用车公司的实际 企业经营管理情况和人才成长经历，培养学生一定的市场意识、工程意识、质量意识、企业 管理意识和效益意识，使学生了解本专业的前沿发展现状和趋势，树立终身学习的正确认识， 具有不断学习和适应发展的能力； 2）安排经验丰富的高级技术人员授课，深入了解机械产品零部件的先进设计理念、加 工工艺流程的技术难点及解决方案，深入了解与机械设计制造及其自动化专业领域相关的生 产、设计、研究与开发、环境保护和可持续发展等方面的内容。 要求学生：认真听讲、做好笔记、学习关键工艺解决方案、能主动发问、树立全面质量 管理管理观念和终身学习意识。 毕业要求对应关系： 本现场实习环节学习内容对应学习目标 1、2、3、4、5、6，支撑毕业要求指标点 3.1、 6.1、8.2、10.1、12.2 及 12.1。 方向二：机械设计 1、学生了解厂情并进一步明确实习的整体内容与要求（讲座或讲课）： 1）企业教育中心的工作人员以讲座的方式向学生介绍实习目的企业的背景、生产组织 模式、现有产品系列与未来产品及行业的发展趋势、生产现场的规范要求以及产业人员的基 本道德和自身责任； 2）教师强调实习目的要求、实习过程的重点环节及内容，讲解撰写实习报告的要求及 要点。强调实习的纪律及相关的注意事项。 毕业要求对应关系： 本环节学习内容对应学习目标 3、5，支撑毕业要求指标点 8.2，12.1。 要求学生：认真思考、积极提问、做好笔记。 2、现场参观一拖集团的农耕馆（现场参观及交流）： 了解古往今来农业耕具的发展历史及相关背景知识，培养学生根据需求确定设计/开发 目标的思维习惯，了解农业机具对各个时代的社会、健康、安全、法律以及文化的影响。 基本要求：认真思考、积极提问、做好笔记
毕业要求对应关系： 本环节学习内容对应学习目标1、2，支撑毕业要求指标点3.1,6.1。 3、拖拉机及柴油机的基本结构（结合资料进行现场实践） 1)学习拖拉机的一般性能要求，讨论并分析拖拉机各功能部件的机构组成，对局部提 出相应的可替代机构，在此基础上客观的比较，讨论替代前后系统的优缺点： 2)学习柴油机的一般性能要求，讨论并分析柴油机各功能部件的机构组成，对局部提 出相应的可替代机构，在此基础上客观的比较，讨论替代前后系统的优缺点。 要求学生：了解、掌握典型拖拉机、柴油机的结构。 毕业要求对应关系： 本环节学习内容对应学习目标1、2，支撑毕业要求指标点3.1,6.1。 4、拖拉机零部件常见的成型及加工方法（结合资料进行现场实践） 1)强化理论学习过的铸造、锻造与冲压、焊接、热处理等工艺方法或技术，实地体验 工业化大生产条件下从毛坯到成品的工艺流程： 2)现场跟踪、学习典型零件的加工成型工艺路线，针对企业现有的设备及工艺能力对 典型零件的加工成型工艺路线进行局部优化方案，并和现场方案进行比较，评判优劣。 要求学生：掌握拖拉机主要及典型的零部件的加工成型方式。 毕业要求对应关系： 本环节学习内容对应学习目标1、2，支撑毕业要求指标点3.1,6.1。 5、拖拉机零部件典型的机加工（结合资料进行现场实践） 1)了解、学习拖拉机柴油发动机或变速箱中的典型零件的工艺过程，编制典型零件的 加工工艺或工序卡（确定各工艺尺寸及加工余量，选择加工设备，选择定位基准，工装夹具、 刀具、量具及相应的技术说明)，分析所编制的零件工艺对后续加工过程的影响： 2)了解、学习零件加工典型工序的夹具结构，设计典型零件的夹具并绘制其总装草图， 草图应能清晰准确反映出夹持机构及定位基准，根据实际情况反映出相应的尺寸链。 要求学生：要求学生了解、学习典型零件工艺的一般性规则及典型夹具结构形式。 毕业要求对应关系： 本环节学习内容对应学习目标1、2，支撑毕业要求指标点3.1,6.1。 6、典型机器的装配（结合资料进行现场实践） 1)通过对摩托车或拖拉机发动机的装配劳动，提高学生的生产能力并积累一定的生产 经验，同时熟悉机器一般性的装配方法和过程： 2)现场讨论产品各零件的设计、制造目标与功能需求的关系以及其对对社会、健康、 安全等方面的影响，分析零件设计的结果对装配过程的影响，认识到自身今后在生产活动中 的责任。 要求学生：按照生产厂家的提供的装配工艺装配摩托车或拖拉机的发动机，学习典型装 6
6 毕业要求对应关系： 本环节学习内容对应学习目标 1、2，支撑毕业要求指标点 3.1，6.1。 3、拖拉机及柴油机的基本结构（结合资料进行现场实践） 1）学习拖拉机的一般性能要求，讨论并分析拖拉机各功能部件的机构组成，对局部提 出相应的可替代机构，在此基础上客观的比较，讨论替代前后系统的优缺点； 2）学习柴油机的一般性能要求，讨论并分析柴油机各功能部件的机构组成，对局部提 出相应的可替代机构，在此基础上客观的比较，讨论替代前后系统的优缺点。 要求学生：了解、掌握典型拖拉机、柴油机的结构。 毕业要求对应关系： 本环节学习内容对应学习目标 1、2，支撑毕业要求指标点 3.1，6.1。 4、 拖拉机零部件常见的成型及加工方法（结合资料进行现场实践） 1）强化理论学习过的铸造、锻造与冲压、焊接、热处理等工艺方法或技术，实地体验 工业化大生产条件下从毛坯到成品的工艺流程； 2）现场跟踪、学习典型零件的加工成型工艺路线，针对企业现有的设备及工艺能力对 典型零件的加工成型工艺路线进行局部优化方案，并和现场方案进行比较，评判优劣。 要求学生：掌握拖拉机主要及典型的零部件的加工成型方式。 毕业要求对应关系： 本环节学习内容对应学习目标 1、2，支撑毕业要求指标点 3.1，6.1。 5、拖拉机零部件典型的机加工（结合资料进行现场实践） 1）了解、学习拖拉机柴油发动机或变速箱中的典型零件的工艺过程，编制典型零件的 加工工艺或工序卡（确定各工艺尺寸及加工余量，选择加工设备，选择定位基准，工装夹具、 刀具、量具及相应的技术说明），分析所编制的零件工艺对后续加工过程的影响； 2）了解、学习零件加工典型工序的夹具结构，设计典型零件的夹具并绘制其总装草图， 草图应能清晰准确反映出夹持机构及定位基准，根据实际情况反映出相应的尺寸链。 要求学生：要求学生了解、学习典型零件工艺的一般性规则及典型夹具结构形式。 毕业要求对应关系： 本环节学习内容对应学习目标 1、2，支撑毕业要求指标点 3.1，6.1。 6、典型机器的装配（结合资料进行现场实践） 1）通过对摩托车或拖拉机发动机的装配劳动，提高学生的生产能力并积累一定的生产 经验，同时熟悉机器一般性的装配方法和过程； 2）现场讨论产品各零件的设计、制造目标与功能需求的关系以及其对对社会、健康、 安全等方面的影响，分析零件设计的结果对装配过程的影响，认识到自身今后在生产活动中 的责任。 要求学生：按照生产厂家的提供的装配工艺装配摩托车或拖拉机的发动机，学习典型装
配方法和过程。 毕业要求对应关系： 本环节学习内容对应学习目标1、2、3，支撑毕业要求指标点3.1,6.1,82。 7、职业规范及社会责任讲座（讲座、讲课及现场交流） 1)通过邀请工厂资深技术人员与管理人员讲课以及面对面交流，了解机械设计制造及 其自动化领域的标准、规范以及和本专业相关的法律法规： 2)通过邀请工厂的中青年先进人员亲身讲解或交流自己的工作历程、发展成长之路， 正确认识自身知识结构的缺陷和知识容量的不足，树立自主学习、终身学习的意识，鼓励学 生在实践中不断学习升华自我。 要求学生：认真思、考勇于发言、积极交流谈、写出心得体会。 毕业要求对应关系： 本环节学习内容对应学习目标4、5、6，支撑毕业要求指标点10.1、21.1、12.2 方向三：机械电子、汽车安全工程 本课程教学内容包括现场实践及企业专题讲座。 1、现场实践：（全天） 在工厂技术人员和教师的指导下，在实习基地及相关制造企业的生产现场学习了解： 1)了解厂情及实习相关的重点事项。企业相关人员以讲座的方式向学生介绍实习目的 企业的背景、生产现状、产品系列及企业主流工艺设备状况。教师强调实习目的要求、实习 过程的重点环节及内容，讲解撰写实习报告的要求及要点。强调实习的纪律及相关的注意事 项。 2)了解、学习实习基地主要产品的基本结构及工作原理。 3)了解典型机械零件切削加工机加工工艺、铸造、锻造与冲压、焊接、热处理、装配 等工艺方法及零件从毛坯到成品的工艺流程： 4)了解、学习零件加工典型工序的夹具结构，设计典型零件的夹具并绘制其总装草图， 要求能清晰准确反映出夹持机构及定位基准，根据实际情况反映出相应的尺寸链。 5)以变速箱箱体、齿轮、阶梯轴、变速箱总成、曲轴等典型零部件为例，结合先修课 程学习的知识，现场学习、分析典型零件的加工工艺和装配工艺（包括如何制定工序卡，如 何确定各工序尺寸，机床的选择，定位基准的选择，工装夹具、刀具、量具等)，要求按工 序卡对每道工序都能进行认真地分析：编制典型零件的加工工艺或工序卡（确定各工艺尺寸 及加工余量，选择加工设备，选择定位基准，工装夹具、刀具、量具及相应的技术说明)： 6)参观学习实习基地主要产品的总体装配方法，了解为达到装配精度而采取的相关措 施： 7)摩托车发动机、机械手臂、变速箱等典型机器的拆装实训，提高学生的生产能力并 积累一定的生产经验，同时熟悉机器一般性的装配方法和过程：
7 配方法和过程。 毕业要求对应关系： 本环节学习内容对应学习目标 1、2、3，支撑毕业要求指标点 3.1，6.1，8.2。 7、职业规范及社会责任讲座（讲座、讲课及现场交流） 1）通过邀请工厂资深技术人员与管理人员讲课以及面对面交流，了解机械设计制造及 其自动化领域的标准、规范以及和本专业相关的法律法规； 2）通过邀请工厂的中青年先进人员亲身讲解或交流自己的工作历程、发展成长之路， 正确认识自身知识结构的缺陷和知识容量的不足，树立自主学习、终身学习的意识，鼓励学 生在实践中不断学习升华自我。 要求学生：认真思、考勇于发言、积极交流谈、写出心得体会。 毕业要求对应关系： 本环节学习内容对应学习目标 4、5、6，支撑毕业要求指标点 10.1、21.1、12.2。 方向三：机械电子、汽车安全工程 本课程教学内容包括现场实践及企业专题讲座。 1、现场实践：（全天） 在工厂技术人员和教师的指导下，在实习基地及相关制造企业的生产现场学习了解： 1）了解厂情及实习相关的重点事项。企业相关人员以讲座的方式向学生介绍实习目的 企业的背景、生产现状、产品系列及企业主流工艺设备状况。教师强调实习目的要求、实习 过程的重点环节及内容，讲解撰写实习报告的要求及要点。强调实习的纪律及相关的注意事 项。 2）了解、学习实习基地主要产品的基本结构及工作原理。 3）了解典型机械零件切削加工机加工工艺、铸造、锻造与冲压、焊接、热处理、装配 等工艺方法及零件从毛坯到成品的工艺流程； 4）了解、学习零件加工典型工序的夹具结构，设计典型零件的夹具并绘制其总装草图， 要求能清晰准确反映出夹持机构及定位基准，根据实际情况反映出相应的尺寸链。 5）以变速箱箱体、齿轮、阶梯轴、变速箱总成、曲轴等典型零部件为例，结合先修课 程学习的知识，现场学习、分析典型零件的加工工艺和装配工艺（包括如何制定工序卡，如 何确定各工序尺寸，机床的选择，定位基准的选择，工装夹具、刀具、量具等），要求按工 序卡对每道工序都能进行认真地分析；编制典型零件的加工工艺或工序卡（确定各工艺尺寸 及加工余量，选择加工设备，选择定位基准，工装夹具、刀具、量具及相应的技术说明）； 6）参观学习实习基地主要产品的总体装配方法，了解为达到装配精度而采取的相关措 施； 7）摩托车发动机、机械手臂、变速箱等典型机器的拆装实训，提高学生的生产能力并 积累一定的生产经验，同时熟悉机器一般性的装配方法和过程；
8)参观其它相关生产企业，了解多种典型产品的生产工艺。 9)观看企业车间展板、了解企业现场质量管理制度、流程管理制度。 要求学生：仔细观察生产工艺、识别工装夹具及生产设备、认真听现场讲解、主动积极 发问、做好现场笔记、能结合课程所学对比分析各种工艺，听从企业人员和带队老师指挥。 毕业要求对应关系： 本现场实习环节学习内容对应学习目标1、3、4、5，支撑毕业要求指标点3.1、8.2、10.1 及121。 2、企业专题讲座：（预约） 1)联系安排工厂高级管理人员、高级工程人员讲座，结合实习基地的实际企业经营管 理情况和人才成长经历，培养学生一定的市场意识、工程意识、质量意识、企业管理意识和 效益意识，使学生了解本专业的前沿发展现状和趋势，树立终身学习的正确认识，具有不断 学习和适应发展的能力： 2)安排经验丰富的高级技术人员授课，深入了解机械产品零部件的先进设计理念、加 工工艺流程的技术难点及解决方案，深入了解与机械设计制造及其自动化专业领域相关的生 产、设计、研究与开发、环境保护和可持续发展等方面的内容。 要求学生：认真听讲、做好笔记、学习关键工艺解决方案、能主动发问、树立全面质量 管理管理观念和终身学习意识。 毕业要求对应关系： 本实习环节学习内容对应学习目标1、2、3、4、5、6，支撑毕业要求指标点3.1、6.1、 82、10.1、12.1及122. 五、建议教学进度 实习内容 学时数 现场实践 1周半 专题讲座 半周（根据工厂实际预约） 六、教学策略与方法 1、闸述基本原理，理论联系实际，培养学生创新能力： 2、通过汽车、拖拉机典型零部件案例分析，强调机械产品设计及加工制造理论思维方 法的建立和运用： 3、通过参观实训，强化学生工程观点的建立和工程分析能力的培养： 4、通过典型代表性人物的亲身口述，强化学生工程观点、职业责任和社会使命感。 七、考核方式
8 8）参观其它相关生产企业，了解多种典型产品的生产工艺。 9）观看企业车间展板、了解企业现场质量管理制度、流程管理制度。 要求学生：仔细观察生产工艺、识别工装夹具及生产设备、认真听现场讲解、主动积极 发问、做好现场笔记、能结合课程所学对比分析各种工艺，听从企业人员和带队老师指挥。 毕业要求对应关系： 本现场实习环节学习内容对应学习目标 1、3、4、5，支撑毕业要求指标点 3.1、8.2、10.1 及 12.1。 2、企业专题讲座：（预约） 1）联系安排工厂高级管理人员、高级工程人员讲座，结合实习基地的实际企业经营管 理情况和人才成长经历，培养学生一定的市场意识、工程意识、质量意识、企业管理意识和 效益意识，使学生了解本专业的前沿发展现状和趋势，树立终身学习的正确认识，具有不断 学习和适应发展的能力； 2）安排经验丰富的高级技术人员授课，深入了解机械产品零部件的先进设计理念、加 工工艺流程的技术难点及解决方案，深入了解与机械设计制造及其自动化专业领域相关的生 产、设计、研究与开发、环境保护和可持续发展等方面的内容。 要求学生：认真听讲、做好笔记、学习关键工艺解决方案、能主动发问、树立全面质量 管理管理观念和终身学习意识。 毕业要求对应关系： 本实习环节学习内容对应学习目标 1、2、3、4、5、6，支撑毕业要求指标点 3.1、6.1、 8.2、10.1、12.1 及 12.2。 五、建议教学进度 实习内容 学时数 现场实践 1 周半 专题讲座 半周（根据工厂实际预约） 六、教学策略与方法 1、阐述基本原理，理论联系实际，培养学生创新能力； 2、通过汽车、拖拉机典型零部件案例分析，强调机械产品设计及加工制造理论思维方 法的建立和运用； 3、通过参观实训，强化学生工程观点的建立和工程分析能力的培养； 4、通过典型代表性人物的亲身口述，强化学生工程观点、职业责任和社会使命感。 七、考核方式
课程考核包括现场实习表现（现场实习态度、实习笔记、答辩等形式）、实习报告。 现场实习态度要点：遵守实习基地现场人员和带队老师的指挥，遵守厂纪厂规、认真观 察、认真做好实习日志的表现情况 实习笔记要点：对每日各实习内容记录的完整与清晰程度，字迹工整性 小组答辩要点：实习带队老师的安排组织，答辩良好程度 实习报告要点：遵守实习报告写作大纲，完成的质量。包括内容全面性、准确性、图文 并茂程度、格式化程度。 八、成绩评定方法 1、成绩组成： 实习总成绩=现场实习表现（现场实习态度、实习笔记、答辩等考察形式）50%、实习 报告50% 2、各环节学习目标的考核占比 学习目标学习目标学习目标学习日标 学习日标学习日标 1 2 3 4 5 6 现场实习态度 10 20 20 比% 20 20 实习笔记占比% 25 25 25 25 答辩占比% 25 25 15 25 实习报告占比% 20 20 20 20 3、目标达成度计算方法： 学习目标达成度=参加实习学生的对应学习目标点的实习组成成绩的平均值/100分 九、评分标准 评分标准 学习目标 90-100 7589 60-74 0-59 优 良 中及格 不及格 1、通过现场 认真完成实可 认真完成实 完成实习现坛 不认真完成实习 实习，对典型产视场学习和技术人习现场学习和技 学习和技术人员 现场学习和技术人员 品、典型工艺流员讲座实习，具有术人员讲座实座实习，具有一定 讲座实习，具有一定的 与典型工装夹具一定的生产能力及习，具有一定的的生产能力及生户 生产能力及生产经验 的现场参观与工生产经验。能够全生产能力及生产 经验。能够部分准 不能够结合现场分机 程技术人员的讲面准确结合现场分经验。能够准确 确结合现场分析并 并讨论产品各零件的 9
9 课程考核包括现场实习表现（现场实习态度、实习笔记、答辩等形式)、实习报告。 现场实习态度要点：遵守实习基地现场人员和带队老师的指挥，遵守厂纪厂规、认真观 察、认真做好实习日志的表现情况 实习笔记要点：对每日各实习内容记录的完整与清晰程度，字迹工整性 小组答辩要点：实习带队老师的安排组织，答辩良好程度。 实习报告要点：遵守实习报告写作大纲，完成的质量。包括内容全面性、准确性、图文 并茂程度、格式化程度。 八、成绩评定方法 1、成绩组成： 实习总成绩=现场实习表现（现场实习态度、实习笔记、答辩等考察形式）50%、实习 报告 50%。 2、各环节学习目标的考核占比 学习目标 1 学习目标 2 学习目标 3 学习目标 4 学习目标 5 学习目标 6 现场实习态度占 比% 20 20 20 20 10 10 实习笔记占比% 25 25 25 25 答辩 占比% 25 25 15 25 5 5 实习报告 占比% 20 20 20 20 15 5 3、目标达成度计算方法： 学习目标达成度=参加实习学生的对应学习目标点的实习组成成绩的平均值/100 分 九、评分标准 学习目标 评分标准 90-100 75-89 60-74 0-59 优 良 中/及格 不及格 1、通过现场 实习，对典型产 品、典型工艺流程 与典型工装夹具 的现场参观与工 程技术人员的讲 认真完成实习 现场学习和技术人 员讲座实习，具有 一定的生产能力及 生产经验。能够全 面准确结合现场分 认真完成实 习现场学习和技 术人员讲座实 习，具有一定的 生产能力及生产 经验。能够准确 完成实习现场 学习和技术人员讲 座实习，具有一定 的生产能力及生产 经验。能够部分准 确结合现场分析并 不认真完成实习 现场学习和技术人员 讲座实习，具有一定的 生产能力及生产经验。 不能够结合现场分析 并讨论产品各零件的
座，使得具有一定析并讨论产品各零结合现场分析并讨论产品各零件的设计、制造目标与功能 的生产能力及生件的设计、制造目讨论产品各零件 设计、制造目标 需求的关系，学习结合 产经验。结合现场标与功能需求的关的设计、制造目 功能需求的关系， 用户需求确定产品设 分折并过论产品系，学习结合用户标与功能需求的 学习结合用户需求 计、开发目标的方法。 各零件的设计、制儒求确定产品设关系，学习结合 确定产品设计、开 错误较多 造目标与功能需什、开发目标的方用户需求确定产 发目标的方法。 求的关系，学习结法 品设计、开发目 合用户需求确定 标的方法， 产品设计、开发目 标的方法。 2、现场与生 红单位的技术剖 认真完成与 认真完成与现 门及销售部门人 现场及技术人员 完成与现场及 场及技术人员交 不认直完成与现 员交流，结合企 交流，能够准确 技术人员交流，能 流，能够全面准确 场及技术人员交流，能 具体产品的设计 结合企业具体产 够准确结合企业日 结合企业具体产品副 够准确结合企业具体 开发、制造、销售 品的全受命周体产品的全受命用 的全受命周期，了 立品的全受命周期，不 售后维护及回收 期，大致了解与 期，部分了解与机 解与机械设计制造 了解与机械设计制设 全过得，了解与机 机械设计制造及 械设计制造及其自 及其自动化专业领 及其自动化专业领域 械设计制造及其 其自动化专业领 动化专业领域相关 自动化专业领域 或相关行业的工程 域相关行业的工行业的工程实践及 相关行业的工程实 实践及复杂工程问 及复杂工程问题解决 相关行业的工程 程实践及复杂工 复杂工程问题解决 题解决方案对社 方案对社会、健康、安 实践及复杂工科 方案对社会、健康 会、健康、安全 程问趣解决方案 全、法律以及文化的影 问题解决方案对 对社会、健康、 安全、法律以及文 法律以及文化的 社会、健康、安全 安全、法律以及化的影响： 法律以及文化的 文化的影响： 影响： 3、通过在生产认真完成与现场认真完成与现场完成与现场及技术 不认真完成与现场及 现场实际与高及技术人员交流 及技术人员交流， 人员交流，能够全面 技术人员交流，能够 级工程人员、 能够全面准确理能够准确理解并准确理解并遵进顶 全面准确理解并遵守 企业质量管理 解并遵守职业道遵守职业道德和业道德和工程伦理 职业道德和工程俗 德和工程伦理，能工程伦理，能够认部分认识到自身的 理，不能够认识到自 人员及生产工 够认识到自身的识到自身的责任：责任：培养一定的 身的责任：培养一定 人的实践交责任：培养一定的培养一定的工程程意识、质量意识和 的工程意识、质量意 流、学习企业工程意识、质量意意识、质量意识和效益意识和责任意 识和效益意识和责任 管理规章制识和效益意识和效益意识和责任识 意识 10
10 座，使得具有一定 的生产能力及生 产经验。结合现场 分析并讨论产品 各零件的设计、制 造目标与功能需 求的关系，学习结 合用户需求确定 产品设计、开发目 标的方法。 析并讨论产品各零 件的设计、制造目 标与功能需求的关 系，学习结合用户 需 求 确 定 产 品 设 计、开发目标的方 法。 结合现场分析并 讨论产品各零件 的设计、制造目 标与功能需求的 关系，学习结合 用户需求确定产 品设计、开发目 标的方法。 讨论产品各零件的 设计、制造目标与 功能需求的关系， 学习结合用户需求 确定产品设计、开 发目标的方法。 设计、制造目标与功能 需求的关系，学习结合 用户需求确定产品设 计、开发目标的方法。， 错误较多 2、现场与生 产单位的技术部 门及销售部门人 员交流，结合企业 具体产品的设计 开发、制造、销售、 售后维护及回收 全过程，了解与机 械设计制造及其 自动化专业领域 相关行业的工程 实践及复杂工程 问题解决方案对 社会、健康、安全、 法律以及文化的 影响； 认真完成与现 场 及 技 术 人 员 交 流，能够全面准确 结合企业具体产品 的全受命周期，了 解与机械设计制造 及其自动化专业领 域相关行业的工程 实践及复杂工程问 题 解 决 方 案 对 社 会、健康、安全、 法律以及文化的影 响； 认真完成与 现场及技术人员 交流，能够准确 结合企业具体产 品的全受命周 期，大致了解与 机械设计制造及 其自动化专业领 域相关行业的工 程实践及复杂工 程问题解决方案 对社会、健康、 安全、法律以及 文化的影响； 完成与现场及 技术人员交流，能 够准确结合企业具 体产品的全受命周 期，部分了解与机 械设计制造及其自 动化专业领域相关 行业的工程实践及 复杂工程问题解决 方案对社会、健康、 安全、法律以及文 化的影响； 不认真完成与现 场及技术人员交流，能 够准确结合企业具体 产品的全受命周期，不 了解与机械设计制造 及其自动化专业领域 相关行业的工程实践 及复杂工程问题解决 方案对社会、健康、安 全、法律以及文化的影 响； 3、通过在生产 现场实际与高 级工程人员、 企业质量管理 人员及生产工 人 的 实 践 交 流、学习企业 管 理 规 章 制 认真完成与现场 及技术人员交流， 能够全面准确理 解并遵守职业道 德和工程伦理，能 够认识到自身的 责任；培养一定的 工程意识、质量意 识和效益意识和 认真完成与现场 及技术人员交流， 能够准确理解并 遵守职业道德和 工程伦理，能够认 识到自身的责任； 培养一定的工程 意识、质量意识和 效益意识和责任 完成与现场及技术 人员交流，能够全面 准确理解并遵守职 业道德和工程伦理， 部分认识到自身的 责任；培养一定的工 程意识、质量意识和 效益意识和责任意 识 不认真完成与现场及 技术人员交流，能够 全面准确理解并遵守 职业道德和工程伦 理，不能够认识到自 身的责任；培养一定 的工程意识、质量意 识和效益意识和责任 意识
