网络化制造技术 四川大学制造科学与工程学院本科课程 《网络化制造技术》教学大纲 课程编号： 302138020 课程类型： 选修课 Course Code: 302138020 Course Type: Elective 课程名称： 精密和超精密加工技术 授课对象： 本科三年级学生 Course Name: Precision and Super-precision Audience: Junior Manufacturing Technology 学时/学分 32n 授课语言： 中文 Credit 32/2 Language of Chinese mandarin Hours/Credits Instruction 先修课程： 可编程逻辑控制器、机械制造基础 现代开课院系： 机械工程豸 Prerequisite: 数控机床结构与设计 Course offered by: Department of PLC (Programmable Logic Controller) Mechanical Eng. Basis of Mechanical Manufactory, Structural Design of Modemn Numerical Control Machine Tool 适用专业 机械设计制造及其自动化专业 授课教师 Intended for: Mechanical Design.Manufacturing and Instructor: Automation 大纲执笔人： 陈珂 大纲审核人 传业负责人 Edited bv: Chen Ke Inspected by: Course Leader 一、课程简介 网络化制造技术是一项综合性、交叉性前沿技术，通过制造过程信息与业务过程集成、 资源共享，对企业开展网络化产品协同设计与制造提供技术支撑环境和手段，以缩短产品开 发周期，提高产业链和制造群体的竞争力。 本课程通过对“网络化制造技术基础、运行框架与模式”、“网络化制造技术基础和支摔 平台”、“工业控制网络通信技术”、“设备底层传感网系统”与“在机测量与标定”等网络化制 造相关理念、方法和技术的讲解，使同学们掌握其实施框架、原理和关键技术项，以及在提 升区域制造业市场竞争力和地位过程中的作用、应用范围与发展前景。在讲授网络化制造理 论知识的基础上，紧密结合实际案例进行分析，探讨网络化制造技术在企业的应用方式及策
网络化制造技术 四川大学制造科学与工程学院本科课程 《网络化制造技术》教学大纲 课程编号： Course Code: 302138020 302138020 课程类型： Course Type: 选修课 Elective 课程名称： Course Name: 精密和超精密加工技术 Precision and Super-precision Manufacturing Technology 授课对象： Audience: 本科三年级学生 Junior 学时/学分： Credit Hours/Credits 32/2 32/2 授课语言： Language of Instruction 中文 Chinese Mandarin 先修课程： Prerequisite: 可编程逻辑控制器、机械制造基础、现代 数控机床结构与设计 PLC (Programmable Logic Controller), Basis of Mechanical Manufactory, Structural Design of Modern Numerical Control Machine Tool 开课院系： Course offered by: 机械工程系 Department of Mechanical Eng. 适用专业： Intended for: 机械设计制造及其自动化专业 Mechanical Design, Manufacturing and Automation 授课教师： Instructor: 大纲执笔人： Edited by: 陈珂 Chen Ke 大纲审核人： Inspected by: 专业负责人 Course Leader 一、课程简介 网络化制造技术是一项综合性、交叉性前沿技术，通过制造过程信息与业务过程集成、 资源共享，对企业开展网络化产品协同设计与制造提供技术支撑环境和手段，以缩短产品开 发周期，提高产业链和制造群体的竞争力。 1 本课程通过对“网络化制造技术基础、运行框架与模式”、“网络化制造技术基础和支撑 平台”、“工业控制网络通信技术”、“设备底层传感网系统”与“在机测量与标定”等网络化制 造相关理念、方法和技术的讲解，使同学们掌握其实施框架、原理和关键技术项，以及在提 升区域制造业市场竞争力和地位过程中的作用、应用范围与发展前景。在讲授网络化制造理 论知识的基础上，紧密结合实际案例进行分析，探讨网络化制造技术在企业的应用方式及策
略，将网络化制造理论和制造企业实际有机的结合在一起，并通过课带实验环节培养学生的 工程实践能力。 二、学习目标 1、能够运用数学、自然科学、工程基础和专业知识解决机械工程领域的复杂工程问题： 2、能够应用数学、自然科学和机械工程科学的基本原理，识别机械工程领域设计、制 造、运行中的关键问题与参数： 3、能够获取、分析与解释实验数据，并通过信息综合，得到合理有效的研究结论： 4、能够理解现有技术工具的局限性，能够理解机械工程领域设计、制造、运行中复杂 工程问题预测与模拟结果的局限性： 5、能够了解当前机械设计制造及其自动化领域的发展状态与发展趋势。 三、学习目标与毕业要求的对应关系 毕业要求 指标点 学习目标 1.3能够运用数学、自然科 (1)能够将数学、自然科学、机械工程基础 学、工程基础和专业知识解 知识和专业知识用于解决机械工程领域设 学习目标1 决机械工程领域的复杂了 计、制造、运行等方面的复杂工程问题。 程问题。 (2)能够应用数学、自然科学和机械工程科2.1能够应用数学、自然科 学的基本原理，通过信息检索、文献研究， 学和机械工程科学的基本 对机械工程领域设计、制造、运行等方面的原理，识别机械工程领域设 学习目标2 复杂工程问题进行识别、表达、分析、评价， 计、制造、运行中的关键问 并获得有效结论。 题与参数。 (4)能够基于科学原理并采用科学方法，针 43能够获取、分析与解霖 对机械工程领域设计、制造、运行等方面的 实验数据，并通过信息综 复杂工程问题进行研究，通过设计、实施实 合，得到合理有效的研究结 学习目标3 验，获取、分析和解释数据，并通过信息综 合，获得合理有效的结论。 色。 (5)能够选择、使用与开发恰当的技术、资5.3能够理解现有技术工具 源、现代工程工具和信息技术手段和工具，的局限性，能够理解机械工 学习目标4 针对机械工程领域设计、制造、运行等方面程领域设计、制造、运行中 的复杂工程问题，进行预测与模拟，并能够复杂工程问题预测与模拟
略，将网络化制造理论和制造企业实际有机的结合在一起，并通过课带实验环节培养学生的 工程实践能力。 二、学习目标 1、能够运用数学、自然科学、工程基础和专业知识解决机械工程领域的复杂工程问题； 2、能够应用数学、自然科学和机械工程科学的基本原理，识别机械工程领域设计、制 造、运行中的关键问题与参数； 3、能够获取、分析与解释实验数据，并通过信息综合，得到合理有效的研究结论； 4、能够理解现有技术工具的局限性，能够理解机械工程领域设计、制造、运行中复杂 工程问题预测与模拟结果的局限性； 5、能够了解当前机械设计制造及其自动化领域的发展状态与发展趋势。 三、学习目标与毕业要求的对应关系 毕业要求 指标点 学习目标 （1）能够将数学、自然科学、机械工程基础 知识和专业知识用于解决机械工程领域设 计、制造、运行等方面的复杂工程问题。 1.3 能够运用数学、自然科 学、工程基础和专业知识解 决机械工程领域的复杂工 程问题。 学习目标 1 （2）能够应用数学、自然科学和机械工程科 学的基本原理，通过信息检索、文献研究， 对机械工程领域设计、制造、运行等方面的 复杂工程问题进行识别、表达、分析、评价， 并获得有效结论。 2.1 能够应用数学、自然科 学和机械工程科学的基本 原理，识别机械工程领域设 计、制造、运行中的关键问 题与参数。 学习目标 2 （4）能够基于科学原理并采用科学方法，针 对机械工程领域设计、制造、运行等方面的 复杂工程问题进行研究，通过设计、实施实 验，获取、分析和解释数据，并通过信息综 合，获得合理有效的结论。 4.3 能够获取、分析与解释 实验数据，并通过信息综 合，得到合理有效的研究结 论。 学习目标 3 （5）能够选择、使用与开发恰当的技术、资 源、现代工程工具和信息技术手段和工具， 针对机械工程领域设计、制造、运行等方面 的复杂工程问题，进行预测与模拟，并能够 5.3 能够理解现有技术工具 的局限性，能够理解机械工 程领域设计、制造、运行中 复杂工程问题预测与模拟 学习目标 4 2
理解相关技术工具、针对复杂工程问题预测结果的局限性。 与模拟结果的局限性。 (12)了解机械设计制造及其自动化领域的121能够了解当前机械设 新理论、新技术及国内外发展动态，具有自 计制造及其自动化领域的 学习目标5 主学习和终身学习的意识，有不断学习和适 发展状态与发展趋势。 应发展的能力。 四、教学基本内容 第一章：网络化制造的基本概念、运行框架与模式(2学时) 网络化制造的定义和内涵、体系结构和运行模式，现代制造模式的演进过程和发展 趋势，以及网络化制造模式产生的必然性和可能性 基本要求： 能分析、探讨网络化制造技术在制造企业中的发展前景。 重点与难点： 网络化制造的概念、网络化制造技术的运行框架与模式。 本章学习内容对应学习目标4、5，支撑毕业要求指标点5.3及12.1。 第二章：网络化制造技术基础和支撑平台(2学时) 1、网铬化制造的基础技术集，及其实施所依赖的支撑平台结构。 网络化制造的基础技术集，系统支撑结构，以客户为中心的网络化制造策略 2、网络化制造的原理及关键技术分析、支撑平台功能模型构建。 网络化制造的原理与方法，网络化制造实施的关键技术分析。 基本要求： 在分析网络化制造模式的基础上，了解与网络化制造模式相匹配的实施关键技术， 并结合产品开发流程中设计与制造两个协同层次的关键技术实现，了解产品网络化制造 支撑平台的体系结构以及功能模型构建方案。 重点与难点： 网络化制造实施的关键技术。 本章学习内容对应学习目标4，支撑毕业要求指标点53 第三章：工业控制网络通信技术(4学时) 1、工业现场总线技术特征与应用分析 工业现场总线的定义及其类型，面向网络化制造模式的工业现场总线技术，网络化 制造过程多维信息集成应用分析， 2、串行总线应用技术分析 串行总线概念，串行总线通信设计应用分析
理解相关技术工具、针对复杂工程问题预测 与模拟结果的局限性。 结果的局限性。 （12）了解机械设计制造及其自动化领域的 新理论、新技术及国内外发展动态，具有自 主学习和终身学习的意识，有不断学习和适 应发展的能力。 12.1 能够了解当前机械设 计制造及其自动化领域的 发展状态与发展趋势。 学习目标 5 四、教学基本内容 第一章：网络化制造的基本概念、运行框架与模式（2 学时） 网络化制造的定义和内涵、体系结构和运行模式，现代制造模式的演进过程和发展 趋势，以及网络化制造模式产生的必然性和可能性。 。 。 支撑平台的体系结构以及功能模型构建方案。 重点与难点 网络化制造实施的关键技术。 本章学习内容对应学习目标 4，支撑毕业要求指标点 5.3。 第三章：工业控制网络通信技术（4 学时） 1、 工业现场总线技术特征与应用分析 面向网络化制造模式的工业现场总线技术，网络化 分析。 串行总线概念，串行总线通信设计应用分析。 基本要求： 能分析、探讨网络化制造技术在制造企业中的发展前景。 重点与难点: 网络化制造的概念、网络化制造技术的运行框架与模式。 本章学习内容对应学习目标 4、5，支撑毕业要求指标点 5.3 及 12.1。 第二章：网络化制造技术基础和支撑平台（2 学时） 1、 网络化制造的基础技术集，及其实施所依赖的支撑平台结构。 网络化制造的基础技术集，系统支撑结构，以客户为中心的网络化制造策略 2、 网络化制造的原理及关键技术分析、支撑平台功能模型构建。 网络化制造的原理与方法，网络化制造实施的关键技术分析 基本要求： 在分析网络化制造模式的基础上，了解与网络化制造模式相匹配的实施关键技术， 并结合产品开发流程中设计与制造两个协同层次的关键技术实现，了解产品网络化制造 : 工业现场总线的定义及其类型， 制造过程多维信息集成应用 2、 串行总线应用技术分析 3
3、无线通信技术特征与应用分析 无线通信技术分类及其特征，面向网络化制造模式的ZigBee组网通信技术。 基本要求： 理解网络化制造模式下工业现场总线的定义与技术特征，探讨网络化制造过程中多维度 信息集成技术及其数据结构的描述，研究基于工业现场总线的网络化制造过程多维信息交互 方式，形成底层透明的设备信息表达能力。 重点与难点： 串行总线通信与ZigBee组网通信设计应用。 本章学习内容对应学习目标2，支撑毕业要求指标点21。 第四章：设备底层传感网系统(4学时) 1、工业传感器分类与应用分析 工业传感器分类，工业传感执行模块应用分析，磨床气路控制传感执行模块实例分析探 讨，磨床冷却控制传感执行模块实例分析探讨，磨床主轴振动控制传感执行模块实例分析探 讨。 2、设备底层传感网功能结构设计 设备底层传感网功能分析，设备底层传感网设计分析与探讨。 3、基于设备底层传感网的远程诊断方法 设备远程诊断需求分析，基于设备底层传感网的远程诊断应用分析，磨床远程诊断计算 模型分析，磨床远程智能维护子系统设计分析与探讨。 基本要求： 针对网络化制造过程环境感知需求，利用工业传感器元件在工业现场总线技术支撑基础 上，理解一个设备底层传感执行网的构建方法，学习将设备子系统运行约束在传感执行功能 模块中，以状态交互方式解耦制造过程任务求解的多样性和复杂性，从而使制造智能化程度 提高，生产人员不必控制制造过程的每一个环节，只需关心工艺核心指标的实现环节。 重点与难点 工业传感器分类与应用分析与设备底层传感网功能结构设计应用。 本章学习内容对应学习目标2，支撑毕业要求指标点2.1。 第五章：在机测量与标定(4学时) 1、雷尼绍接触式探测方式 2、工件在机测量方式与技术分析 探针结构设计分析与探讨，工件在机测量模型及应用分析与探讨，工件在机测量工作流 定义。 3、机床回零与刀具在线标定技术分析 机床坐标系分析与探讨，机床回零分析与探讨，刀具在线标定技术分析与探讨。 4
3、 无线通信技术特征与应用分析 第五章：在机测量与标定（ 学时） 、 雷尼绍接触式探测方式 2、 工件在机测量方式与技术分析 探针结构设计分析与探讨，工件在机测量模型及应用分析与探讨，工件在机测量工作流 定义。 3、 机床回零与刀具在线标定技术分析 机床坐标系分析与探讨，机床回零分析与探讨，刀具在线标定技术分析与探讨。 无线通信技术分类及其特征，面向网络化制造模式的 ZigBee 组网通信技术。 基本要求： 理解网络化制造模式下工业现场总线的定义与技术特征，探讨网络化制造过程中多维度 信息集成技术及其数据结构的描述，研究基于工业现场总线的网络化制造过程多维信息交互 方式，形成底层透明的设备信息表达能力。 重点与难点: 串行总线通信与 ZigBee 组网通信设计应用。 本章学习内容对应学习目标 2，支撑毕业要求指标点 2.1。 第四章：设备底层传感网系统（4 学时） 1、 工业传感器分类与应用分析 工业传感器分类，工业传感执行模块应用分析，磨床气路控制传感执行模块实例分析探 讨，磨床冷却控制传感执行模块实例分析探讨，磨床主轴振动控制传感执行模块实例分析探 讨。 2、 设备底层传感网功能结构设计 设备底层传感网功能分析，设备底层传感网设计分析与探讨。 3、 基于设备底层传感网的远程诊断方法 设备远程诊断需求分析，基于设备底层传感网的远程诊断应用分析，磨床远程诊断计算 模型分析，磨床远程智能维护子系统设计分析与探讨。 基本要求： 针对网络化制造过程环境感知需求，利用工业传感器元件在工业现场总线技术支撑基础 上，理解一个设备底层传感执行网的构建方法，学习将设备子系统运行约束在传感执行功能 模块中，以状态交互方式解耦制造过程任务求解的多样性和复杂性，从而使制造智能化程度 提高，生产人员不必控制制造过程的每一个环节，只需关心工艺核心指标的实现环节。 重点与难点: 工业传感器分类与应用分析与设备底层传感网功能结构设计应用。 本章学习内容对应学习目标 2，支撑毕业要求指标点 2.1。 4 1 4
基本要求： 理解在机测量是网络化制造模式下一种闭环控制应用方式，能分析直接面向产品制造企 业和客户，以在机测量方式提供包括硬件、软件和应用技术服务等在内的系统集成解决方案 重点与难点： 工件在机测量模型及测量工作流定义。 本章学习内容对应学习目标1、2，支撑毕业婴求指标点13、2.1。 第六章：插补与速度控制(4学时) 1、逐点比较插补方式及编程分析 逐点比较法直线插补方式及编程分析与探讨，逐点比较法圆弧插补方式及编程分析与探 讨。 2、数字积分插补方式及编程分析 数字积分法直线插补方式及编程分析与探讨，数字积分法圆弧插补方式及编程分析与探 讨。 3、加减速控制方式与速度前瞻技术分析 加减速控制分析与探讨，速度前瞻技术分析与探讨。 基本要求： 能根据数控轴联动需求了解数控加工加减速控制方式和速度前瞻功能模块设计等，能以 数控验证试验台为对象，实现两轴加减速控制编程原型。 重点与难点： 插补编程与加减速控制。 本章学习内容对应学习目标2，支撑毕业要求指标点2.1。 第七章：加工智能编程技术(6学时) 1、网络化加工工艺计算方法及应用分析 网络化加工工艺方式分析与探讨，网络化加工工艺计算分析与探讨。 2、网络化加工轨迹仿真与安全控制 网络化加工轨迹仿真分析与探讨，网铬化加工过程安全控制分析与探讨 3、参数化驱动的网络加工智能编程技术 参数化驱动网络加工编程方式分析与探讨，工艺参数自适应网络化加工应用分析与探讨。 基本要求： 能根据工件及其网络化加工设备，分析参数化驱动的网络化加工编程方法，了解工 艺参数自适应网络化加工及其应用前景，并在此基础上，能分析应用数控加工智能编程 技术。 重点与难点： 参数化驱动的网络加工智能编程
基本要求： 理解在机测量是网络化制造模式下一种闭环控制应用方式，能分析直接面向产品制造企 业和 量方式提供包括硬件、软件和应用技术服务等在内的系统集成解决方案。 重点 撑毕业要求指标点 1.3、2.1。 点比较法直线插补方式及编程分析与探讨，逐点比较法圆弧插补方式及编程分析与探 讨。 字积分法直线插补方式及编程分析与探讨，数字积分法圆弧插补方式及编程分析与探 讨。 析与探讨，速度前瞻技术分析与探讨。 速度前瞻功能模块设计等，能以 数控验证试验台为对象，实现两轴加减速控制编程原型。 重点 要求指标点 2.1。 络化加工工艺计算分析与探讨。 加工过程安全控制分析与探讨。 数化驱动网络加工编程方式分析与探讨，工艺参数自适应网络化加工应用分析与探讨。 技术。 重点与难点 参数化驱动的网络加工智能编程。 客户，以在机测 与难点: 工件在机测量模型及测量工作流定义。 本章学习内容对应学习目标 1、2，支 第六章：插补与速度控制（4 学时） 1、 逐点比较插补方式及编程分析 逐 2、 数字积分插补方式及编程分析 数 3、 加减速控制方式与速度前瞻技术分析 加减速控制分 基本要求： 能根据数控轴联动需求了解数控加工加减速控制方式和 与难点: 插补编程与加减速控制。 本章学习内容对应学习目标 2，支撑毕业 第七章：加工智能编程技术（6 学时） 1、网络化加工工艺计算方法及应用分析 网络化加工工艺方式分析与探讨，网 2、网络化加工轨迹仿真与安全控制 网络化加工轨迹仿真分析与探讨，网络化 3、参数化驱动的网络加工智能编程技术 参 基本要求： 能根据工件及其网络化加工设备，分析参数化驱动的网络化加工编程方法，了解工 艺参数自适应网络化加工及其应用前景，并在此基础上，能分析应用数控加工智能编程 : 5
本章学习内容对应学习目标1、2，支撑毕业要求指标点1.3、2.1。 课带实验环节： 网络化加工模拟仿真验证实验 基本要求： 通过实验直观深刻的认识网络化数控过程中接口与通讯协议、数控加工过程仿真、网络 化控制、底层信息反馈控制的关联关系，同时可对参数自适应网络化加工编程进行控制设计 与对比验证。 课带实验内容对应学习目标3，支撑毕业要求指标点4.3。 五、建议教学进度 章节名称 学时数 第一章网铬化制造的基本概念、运行框架与模式 2 第二章网络化制造技术基础和支撑平台 第三章工业控制网络通信技术 4 第四章 设备底层传感网系统 4 第五章在机测量与标定 4 第六章插补与速度控制 4 第七章加工智能编程技术 6 实验环节网络化加工模拟仿真验证实验 6 六、教学策略与方法 1、采用多媒体课件和传统教学相结合进行教学，阐述网络化制造基本原理，理论联系 实际 2、通过案例分析，强调网络化制造技术方法的建立和运用： 3、理论教学与实验训练相结合，强化学生工程观点的建立和工程分析能力的培养 七、考核方式 闭卷笔试，课程练习，考勤，实验报告。 八、成绩评定方法 1、总成绩组成 期末笔试成绩49%（至少包含一道非标答案题） 实验报告成绩20%： 6
本章学习内容对应学习目标 1、2，支撑毕业要求指标点 1.3、2.1。 课带实验环节： 网络化加工模拟仿真验证实验 基本要求： 通过实验直观深刻的认识网络化数控过程中接口与通讯协议、数控加工过程仿真、网络 化控制、底层信息反馈控制的关联关系，同时可对参数自适应网络化加工编程进行控制设计 与对比验证。 课带实验内容对应学习目标 3，支撑毕业要求指标点 4.3。 五、建议教学进度 章节名称 学时数 第一章 网络化制造的基本概念、运行框架与模式 2 第二章 网络化制造技术基础和支撑平台 2 第三章 工业控制网络通信技术 4 第四章 设备底层传感网系统 4 第五章 在机测量与标定 4 第六章 插补与速度控制 4 第七章 加工智能编程技术 6 实验环节 网络化加工模拟仿真验证实验 6 六、教学策略与方法 1、采用多媒体课件和传统教学相结合进行教学，阐述网络化制造基本原理，理论联系 实际； 2、通过案例分析，强调网络化制造技术方法的建立和运用； 3、理论教学与实验训练相结合，强化学生工程观点的建立和工程分析能力的培养。 七、考核方式 闭卷笔试，课程练习，考勤，实验报告。 八、成绩评定方法 1、总成绩组成 期末笔试成绩 49%（至少包含一道非标答案题）； 实验报告成绩 20%； 6
平时成绩31%，其中平时考勤在总成绩中占比6%，平时作业在总成绩中占比25%。 2、平时作业根据授课内容布置6次，交纸质作业，平时作业例举如下： ·试设计一种数控加工过程网络化管控实施方案，并在此基础上提出生产制造数据的 业务化方法。 ·试述一种基于在机测量反馈的自主式数控加工解决方案，以满足网络化制造过程的 加工检测一体化趋势要求。 ·网络化制造过程中：针对待加工件尺寸、数量与取放位置等因素变动对加工过程的 影响问题，试设计一种解决方案。 ·试分析在网络化数控加工过程中集成在机测量功能的意义。 ·试分析提出一种可依据在机测量数据进行自动反馈控制的网络化数控加工应用方 法。 ·试分析简述网络化制造技术的应用发展趋势， ·请根据所做实验，完成实验反馈讨论表。 3、学生需提前到课堂，课堂随机进行签到 4、老师参与课堂讨论与随机点名提问。 5、考试题出题原则：量大，灵活，基本概念考点多。 九、教学参考书与其他相关教学资源（如网上教学资源等） 山董丽华、范春华、孙伟.《网络化制造技术与应用》，电子工业出版社，2009 [2☒江平字。《网络化计算机辅助设计与制造技术》（第二版），机械工业出版社，201山 3)王润孝.《先进制造技术导论》（第三版），科学出版社，2013. [4乔立红、郑联语.《计算机辅助设计与制造》，机械工业出版社，2014. [5)江平字.《服务型制造执行系统理论与关键技术》，科学出版社，2015
7 。 。 法。 z 试分析简述网络化制造技术的应用发展趋势。 z 请根据所做实验，完成实验反馈讨论表。 3、学生需提前到课堂，课堂随机进行签到 、老师参与课堂讨论与随机点名提问。 5、考试题出题原则：量大，灵活，基本概念考点多。 九、教学参考书与其他相关教学资源（如网上教学资源等） [1] 董丽华、范春华、孙伟. 《网络化制造技术与应用》，电子工业出版社，2009. [2] 江平宇. 《网络化计算机辅助设计与制造技术》（第二版），机械工业出版社，2011. [3] 王润孝. 《先进制造技术导论》（第三版），科学出版社，2013. [4] 乔立红、郑联语. 《计算机辅助设计与制造》，机械工业出版社，2014. [5] 江平宇. 《服务型制造执行系统理论与关键技术》，科学出版社，2015. 平时成绩 31%，其中平时考勤在总成绩中占比 6%，平时作业在总成绩中占比 25%。 2、平时作业根据授课内容布置 6 次，交纸质作业，平时作业例举如下： z 试设计一种数控加工过程网络化管控实施方案，并在此基础上提出生产制造数据的 业务化方法。 z 试述一种基于在机测量反馈的自主式数控加工解决方案，以满足网络化制造过程的 加工-检测一体化趋势要求 z 网络化制造过程中：针对待加工件尺寸、数量与取放位置等因素变动对加工过程的 影响问题，试设计一种解决方案 z 试分析在网络化数控加工过程中集成在机测量功能的意义。 z 试分析提出一种可依据在机测量数据进行自动反馈控制的网络化数控加工应用方 4