主轴故个等的转速运转十多分钟后进行 常用的检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、 平行光管、千分表、测微仪及高精度主轴心棒等。检测工具的精 度必须比所测的几何精度高一个等级。 (一)卧式加工中心几何精度检验 1)x、y、z坐标轴的相互垂直度 2)工作台面的平行度 3)x、Z轴移动时工作台面的平行度。 4)主轴回转轴线对工作台面的平行度。 5)主轴在Z轴方向移动的直线度 6x轴移动时工作台边界与定位基准面的平行度。 7)主轴轴向及孔径跳动。 8)回转工作台精度 具体的检测项目及方法见表2-1。 (二)卧式数控车床几何精度检验 斜床身、带转盘刀架的卧式数控车床,其几何精度检验见表 2、定位精度的检验 数控机床的定位精度是测量机床各坐标轴在数控系统控制下 所能达到的位置精度。根据实测的定位精度数值,可判断零件加 工后能达到的精度。 1.直线运动定位精度 这项检测一般在空载条件下进行,对所测的每个坐标轴在全 行程内,视机床规格,分每20mm、50mm或100mm间距正向和 反向快速移动定位,在每个位置上测出实际移动距离和理论移动 距离之差。先进的检测仪器有双频激光干涉仪,用它快速进行五 次以上的测量,由处理装置进行计算打印,绘出带±3σ的误差曲 线。在该曲线上得出正、反向定位时的平均位置偏差X,、标准 偏差S,则位置偏差A=(x,+3S,)mx-(x,-3)m 2.直线运动重复定位精度 重复定位精度是反映轴运动稳定性的一个基本指标。机床运 动精度的稳定性决定着加工零件质量的稳定性和误差的一致性。 直线运动重复定位精度的测量可选择行程的中间和两端任意三个 点作为目标位置,从正向和反向进行五次定位,测量出实际位置 与目标位置之差。如各测量点标准偏差最大值为S/mx,则直线运 动重复定位精度为R=6Sm 3.直线运动的原点复归精度 数控机床每个坐标轴都要有精确的定位起点,此点即为坐标 轴的原点或参考点。为提高原点返回精度,各种数控机床对坐标 轴原点复回采取了一系列措施,如降速、参考点偏移量补偿等 22 主轴故个等的转速运转十多分钟后进行。 常用的检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、 平行光管、千分表、测微仪及高精度主轴心棒等。检测工具的精 度必须比所测的几何精度高一个等级。 (一)卧式加工中心几何精度检验 1)x、y、z 坐标轴的相互垂直度。 2)工作台面的平行度。 3)x、Z 轴移动时工作台面的平行度。 4)主轴回转轴线对工作台面的平行度。 5)主轴在 Z 轴方向移动的直线度： 6)x 轴移动时工作台边界与定位基准面的平行度。 7)主轴轴向及孔径跳动。 8)回转工作台精度。 具体的检测项目及方法见表 2—1。 (二)卧式数控车床几何精度检验 斜床身、带转盘刀架的卧式数控车床，其几何精度检验见表 2—2。 2、定位精度的检验 数控机床的定位精度是测量机床各坐标轴在数控系统控制下 所能达到的位置精度。根据实测的定位精度数值，可判断零件加 工后能达到的精度。 1．直线运动定位精度 这项检测一般在空载条件下进行，对所测的每个坐标轴在全 行程内，视机床规格，分每 20mm、50mm 或 100mm 间距正向和 反向快速移动定位，在每个位置上测出实际移动距离和理论移动 距离之差。先进的检测仪器有双频激光干涉仪，用它快速进行五 次以上的测量，由处理装置进行计算打印，绘出带±3σ 的误差曲 线。在该曲线上得出正、反向定位时的平均位置偏差 X j 、标准 偏差 j S ，则位置偏差 max min ( 3 ) ( 3 ) A X S X S = + − − j j j j 。 2．直线运动重复定位精度 重复定位精度是反映轴运动稳定性的一个基本指标。机床运 动精度的稳定性决定着加工零件质量的稳定性和误差的一致性。 直线运动重复定位精度的测量可选择行程的中间和两端任意三个 点作为目标位置，从正向和反向进行五次定位，测量出实际位置 与目标位置之差。如各测量点标准偏差最大值为 j max S ，则直线运 动重复定位精度为 max 6 R S = j 。 3．直线运动的原点复归精度 数控机床每个坐标轴都要有精确的定位起点，此点即为坐标 轴的原点或参考点。为提高原点返回精度，各种数控机床对坐标 轴原点复回采取了一系列措施，如降速、参考点偏移量补偿等