同时,每次关机之后,重新开机的原点位置精度要求一致。因此, 坐标原点的位置精度必然比行程中其他定位点精度要高。对每个 直线运动轴、从七个不同位置进行原点复归,测量出其停止位置 的数值,以测定性与理论值的最大差值为原点复归精度。 4.直线运动失动量 坐标轴直线运动的失动量,又称直线运动反向差,是该轴进 给传动链上的驱动元件反向死区,以及各机械传动副的反向间隙 和弹性变形等误差的综合反映,测量方法与直线运动重复定位精 度的测量方法相似。如正向平均位置偏差为X个,反向平均位 置偏差为x,∴,则反向偏差B=(x↑-x,可。这个误差 越大,定位精度与重复定位精度就越低。一般情况下,失动量是 由于进给传动链刚性不足,滚珠丝杠顶紧力不够,导执副过紧或 松动等原因造成的。要根本解决这个问题,只有修理和调整有关 元部件。数控系统都有失动量补偿的功能(一般称反向间隙补偿) 最大能补偿020—0.30mm的失动量,但这种补偿要在全行程区域 内失动量均匀的情况下,才能取得较好效果。就一台数控机床的 各个坐标轴而言,软件补偿值越大,表明该坐标轴上影响定位误 差的随机因素越多、则该机床的综合定位精度不会太高 5.回转工作台的定位精度 以工作台某一角度为基准,然后向同一方向快速转动工作台, 每隔30度锁紧定位,选用标准转台、角度多面体、圆光栅及平行 光管等测量工具进行侧量,正向转动和反向转动各测量一周。各 定位位置的实际转角与理论值(指令值)之差的最大值即为分度误 差。如工作台为数控回转工作台,则应以每30度为一个目标位置, 再对每个目标位置正、反转进行快速定位五次。如平均位置偏差 为Q,标准偏差为S,则数控回转工作台的定位精度误差为 A=(Q1+3S,)+(Q1+3S,)mn。 6.回转工作台的重复分度精度 测量方法是在回转工作台的一周内任选三个位置正、反转重 复定位三次,实测值与理论值之差的最大值为重复分度精度。对 数控回转工作台,以每30度取一个测量点作为目标位置正、反转 进行五次快速定位。如各测量点标准偏差最大值S/mx,则重复定 位精度为R=6S 7.数控回转工作台的失动量 数控回转工作台的失动量,又称数控回转工作台的反向差, 测量方法与回转工作台的定位精度测量方法一样。如正向位置平 均偏差为Q,↑,反向位置平均偏差为Q,↓,则反向偏差3 同时，每次关机之后，重新开机的原点位置精度要求一致。因此， 坐标原点的位置精度必然比行程中其他定位点精度要高。对每个 直线运动轴、从七个不同位置进行原点复归，测量出其停止位置 的数值，以测定性与理论值的最大差值为原点复归精度。 4．直线运动失动量 坐标轴直线运动的失动量，又称直线运动反向差，是该轴进 给传动链上的驱动元件反向死区，以及各机械传动副的反向间隙 和弹性变形等误差的综合反映，测量方法与直线运动重复定位精 度的测量方法相似。如正向平均位置偏差为 X j  ，反向平均位 置偏差为 X j  ，则反向偏差 max ( ) B X X =  −  j j 。这个误差 越大，定位精度与重复定位精度就越低。一般情况下，失动量是 由于进给传动链刚性不足，滚珠丝杠顶紧力不够，导执副过紧或 松动等原因造成的。要根本解决这个问题，只有修理和调整有关 元部件。数控系统都有失动量补偿的功能(一般称反向间隙补偿)， 最大能补偿 0.20—0.30mm 的失动量，但这种补偿要在全行程区域 内失动量均匀的情况下，才能取得较好效果。就一台数控机床的 各个坐标轴而言，软件补偿值越大，表明该坐标轴上影响定位误 差的随机因素越多、则该机床的综合定位精度不会太高。 5．回转工作台的定位精度 以工作台某一角度为基准，然后向同一方向快速转动工作台， 每隔 30 度锁紧定位，选用标准转台、角度多面体、圆光栅及平行 光管等测量工具进行侧量，正向转动和反向转动各测量一周。各 定位位置的实际转角与理论值(指令值)之差的最大值即为分度误 差。如工作台为数控回转工作台，则应以每 30 度为一个目标位置， 再对每个目标位置正、反转进行快速定位五次。如平均位置偏差 为 Qj ，标准偏差为 j S ，则数控回转工作台的定位精度误差为： max min ( 3 ) ( 3 ) A Q S Q S = + + + j j j j 。 6．回转工作台的重复分度精度 测量方法是在回转工作台的一周内任选三个位置正、反转重 复定位三次，实测值与理论值之差的最大值为重复分度精度。对 数控回转工作台，以每 30 度取一个测量点作为目标位置正、反转 进行五次快速定位。如各测量点标准偏差最大值 j max S ，则重复定 位精度为 max 6 R S = j 。 7．数控回转工作台的失动量 数控回转工作台的失动量，又称数控回转工作台的反向差， 测量方法与回转工作台的定位精度测量方法一样。如正向位置平 均偏差为 Qj  ，反向位置平均偏差为 Qj  ，则反向偏差