B=12↑2↓) 8.回转工作台的原点复归精度 回转工作台原点复归的作用同直线运动原点复归的作用 样。复归时,从七个任意位置分别进行一次原点复归,测定其停 止位置的数值,以测定值与理论值的最大差值为原点复归精度。 3、切削精度检验 数控机床切削精度检验,又称动态精度检验,是在切削加工条 件下,对机床几何精度和定位精度的一项综合考核。切削精度检 验可分单项加工精度检验和加工一个标准的综合性试件精度检验 两种。 (一)加工中心切削精度 表2-3为加工中心切削精度检验内容。 1.镗孔精度 试件上的孔先粗镗一次,然后按单边余量小于0.2mm进行 次精镗,检测孔全长上各截面的圆度、圆柱度和表面粗糙度 这项指示主要用来考核机床主轴的运动精度及低速走刀时的平稳 2.镗孔的同轴度 利用转台180度分度,在对边各镗一个孔,检验两孔的同轴 度,这项指标主要用来考核转台的分度精度及主轴对加工平面的 垂直度 3.镗孔的孔距精度和孔径分散度 孔距精度反映了机床的定位精度及失动量在工件上的影响。 孔径分散度直接受到精镗刀头材质的影响,为此,精镗刀头必须 保证在加工100个孔以后的磨损量小于00lmm,用这样的刀头加 工,其切削数据才能真实反映出机床的加工精度 4.直线铣削精度 使ⅹ轴和y轴分别进给,用上铣刀侧刃精铣工件周边。该精 度主要考核机床ⅹ向和y向导轨运动几何精度 5.斜线铣削精度 用Gol控制ⅹ和Y轴联动,用立铣刀侧刃情铣工件周边 项精度主要考核机床的X、Y轴直线差补的运动品质,当两轴的 盲线插补功能或两轨伺服特性不一致时,便会使直线度、对边平 行度等精度超差,有时即使几项精度不超差、但在加工面上出现 根有规律的条纹,这种条纹存两直角边上呈现一边密,一边稀的 状态,这是出于两轴联动时,其中某一轴进给速度不均匀造成的 6.圆弧铣削精度 用立铣刀侧刃精铣外圆表面,要求铣刀从外圆切向进刀,切 向出刀,铣圆过程连续不中断。测量圆试件时,常发现图2-1a 所示的两半圆错位的图形,这种情况一般都是由一坐标方向或两 坐标方向的反向失动量引起的;出现斜椭圆,如图2-1b所示, 是由于两坐标的实际系统增益不一致造成的,尽管在控制系统上4 max ( ) B Q Q =  −  j j 。 8．回转工作台的原点复归精度 回转工作台原点复归的作用同直线运动原点复归的作用一 样。复归时，从七个任意位置分别进行一次原点复归，测定其停 止位置的数值，以测定值与理论值的最大差值为原点复归精度。 3、切削精度检验 数控机床切削精度检验，又称动态精度检验，是在切削加工条 件下，对机床几何精度和定位精度的一项综合考核。切削精度检 验可分单项加工精度检验和加工一个标准的综合性试件精度检验 两种。 (一)加工中心切削精度 表 2—3 为加工中心切削精度检验内容。 1．镗孔精度 试件上的孔先粗镗一次，然后按单边余量小于 0.2mm 进行 一次精镗，检测孔全长上各截面的圆度、圆柱度和表面粗糙度。 这项指示主要用来考核机床主轴的运动精度及低速走刀时的平稳 性。 2．镗孔的同轴度 利用转台 180 度分度，在对边各镗一个孔，检验两孔的同轴 度，这项指标主要用来考核转台的分度精度及主轴对加工平面的 垂直度。 3．镗孔的孔距精度和孔径分散度 孔距精度反映了机床的定位精度及失动量在工件上的影响。 孔径分散度直接受到精镗刀头材质的影响，为此，精镗刀头必须 保证在加工 100 个孔以后的磨损量小于 0.01mm，用这样的刀头加 工，其切削数据才能真实反映出机床的加工精度。 4．直线铣削精度 使 x 轴和 y 轴分别进给，用上铣刀侧刃精铣工件周边。该精 度主要考核机床 x 向和 y 向导轨运动几何精度。 5．斜线铣削精度 用 G01 控制 x 和 Y 轴联动，用立铣刀侧刃情铣工件周边。该 项精度主要考核机床的 X、Y 轴直线差补的运动品质，当两轴的 盲线插补功能或两轨伺服特性不一致时，便会使直线度、对边平 行度等精度超差，有时即使几项精度不超差、但在加工面上出现 根有规律的条纹，这种条纹存两直角边上呈现一边密，一边稀的 状态，这是出于两轴联动时，其中某一轴进给速度不均匀造成的。 6．圆弧铣削精度 用立铣刀侧刃精铣外圆表面，要求铣刀从外圆切向进刀，切 向出刀，铣圆过程连续不中断。测量圆试件时，常发现图 2—1a 所示的两半圆错位的图形，这种情况一般都是由一坐标方向或两 坐标方向的反向失动量引起的；出现斜椭圆，如图 2—1b 所示， 是由于两坐标的实际系统增益不一致造成的，尽管在控制系统上