中的油压推动和锁紧模板。前后模板由拉杄支撑经螺母紧固,保证移动模板在拉杆上前后移动工 作。 1合模油缸;2.后固定模板;3移动模板;4拉杄;5模具;6前固定模板;7.拉杄螺母 图6-6单缸直动式液压合模装置 液压式合模装置的特点如下 模板间距大,模具厚度变化范围大。 锁模力大小的调节可以通过调节油压来实现,锁模力的大小可以直接读出,操作方便。 ■移动模板可以在行程范围内任意位置停留,因此调节模板间距十分方便 零件能自润滑,磨损小 对锁模力大的注塑机,要求大的合模油缸及高的油压,这对液压系统密封、制造不利。 液压系统管路多,保证无渗漏是困难的,所以锁模力的稳定性差,从而影响制品质量 b)液压-机械式 如图6-7所示,可以用较小的油缸推力,通过用连杆机构的放大,得到较大的锁模力。这种 液压、机械组合的合模机枃,提髙了合模的速度,节省了功率消耗,对改进设备结构,降低制 成本有利。目前常用的有单曲肘和双曲肘液压-机械合模装置。 液压-机械式合模装置的特点如下: 有增力作用,可以减少功率消耗 有自锁作用,即使撤除油压,锁模力也不会消失,模具闭锁稳定、可靠。 模板移动速度是变化的,合模时由快到慢,开模时先慢后快再慢,使启闭模比较平稳, 避免了模具接触时的冲击,碰撞。 肘杆机构易磨损,要求有高的刚性和耐磨性。 模具厚度变化时,需调整动模板和定模板间距,所以调模比较麻烦。 锁模力必须用专业仪器测得,不好调整。中的油压推动和锁紧模板。前后模板由拉杆支撑经螺母紧固，保证移动模板在拉杆上前后移动工 作。 1.合模油缸；2. 后固定模板；3.移动模板；4.拉杆；5.模具；6.前固定模板；7.拉杆螺母； 图 6-6 单缸直动式液压合模装置 液压式合模装置的特点如下： „ 模板间距大，模具厚度变化范围大。 „ 锁模力大小的调节可以通过调节油压来实现，锁模力的大小可以直接读出，操作方便。 „ 移动模板可以在行程范围内任意位置停留，因此调节模板间距十分方便。 „ 零件能自润滑，磨损小。 „ 对锁模力大的注塑机，要求大的合模油缸及高的油压，这对液压系统密封、制造不利。 „ 液压系统管路多，保证无渗漏是困难的，所以锁模力的稳定性差，从而影响制品质量。 b)液压-机械式 如图 6-7 所示，可以用较小的油缸推力，通过用连杆机构的放大，得到较大的锁模力。这种 液压、机械组合的合模机构，提高了合模的速度，节省了功率消耗，对改进设备结构，降低制品 成本有利。目前常用的有单曲肘和双曲肘液压-机械合模装置。 液压-机械式合模装置的特点如下： „ 有增力作用，可以减少功率消耗。 „ 有自锁作用，即使撤除油压，锁模力也不会消失，模具闭锁稳定、可靠。 „ 模板移动速度是变化的，合模时由快到慢，开模时先慢后快再慢，使启闭模比较平稳， 避免了模具接触时的冲击，碰撞。 „ 肘杆机构易磨损，要求有高的刚性和耐磨性。 „ 模具厚度变化时，需调整动模板和定模板间距，所以调模比较麻烦。 „ 锁模力必须用专业仪器测得，不好调整