塑料种类 模温℃ 料筒温度℃ 前段 中段 硬塑类(PS) 硬塑(PS) 200~280 150~160 不碎塑(HPS) 10~75 20~270 190~260 150~160 ABS 220~270 190~260 150~160 SAN 20~270 200~250 150~160 软塑类 软塑(LDPE) 20~60 230~310 130~200 硬性软塑(HDPE) 230~310 220~300 130~200 百折塑(PP) 10~80 220~325 220~290 140~180 PVC 硬PVC 20~60 170~200 170~200 140~150 软PVC 170~200 140~200 130~140 防弹塑(PC 70-115 300~350 230~270 亚加力(PMMA) 30~70 190~240 190~220 140~170 尼龙(PA) 尼龙6(PA6) 50~80 210~230 210~230 200~210 尼龙66(PA66) 50~80 250~280 250~280 190~250 缩醛(POM) 190~210 175~210 160~180 酸性胶 丁酸醋酸纤维素(CAB)3075 140~150 140~150 120~130 醋酸纤维素(CA) 30~75 180~200 150~180 130~150 丙酸纤维素(CP) 30~80 180~210 160~180 表6-3部分常用塑料的烘干温度及时间 塑料类型 烘干温度及时间 硬塑类(PS-ABS) 在60-80℃下烘干1~4小时 防弹塑(PC) 在100~120℃C下烘干7~8小时 亚加力(PMMA) 在70~80℃下烘干68小 尼龙(PA) 在80~100℃下烘干10~14小时 酸性胶( CA-CAB-VP) 在70~80℃下烘干2~4小时 2.合模系统 合模装置应满足下列要求 有足够的锁模力,保证模具在熔料的压力作用下,不会有溢料现象 有足够的模板面积、模板行程和模板间距,以适应不同外形尺寸塑料制品的成型要求。 模板的运行速度应满足闭模时先快后慢,开模时先慢后快再慢,以防止合模时模具的碰 撞,实现塑料制品的平稳脱模 ■模板要有足够的强度,保证在模塑过程中不致因频繁受压而引起变形或损坏,影响制品 尺寸的稳定和注塑机寿命 合模装置主要由合模机构、调模机构、顶岀机构、前后固定模板、移动模板及拉杄、油缸等 组成。 1)合模机构。 按照实现锁模力的方式不同,合模装置的结构形式常用的有液压式和液压-机械式两种。 a)液压式合模装置 依靠液体压力实现模具的启闭和锁紧作用,图6-6为最简单的单缸直动式液压合模装置的基 本组成结构,目前主要应用于微型注塑机上。合模油缸也叫锁模油缸,它的主要功能是利用油缸料筒温度℃ 塑料种类 模温℃ 前段 中段 后段 硬塑类（PS） 硬塑（PS） 不碎塑（HIPS） ABS SAN 10~75 10~75 10~80 10~80 200~280 220~270 220~270 220~270 200~260 190~260 190~260 200~250 150~160 150~160 150~160 150~160 软塑类 软塑（LDPE） 硬性软塑（HDPE） 百折塑（PP） 20~60 20~60 10~80 230~310 230~310 220~325 220~300 220~300 220~290 130~200 130~200 140~180 PVC 硬 PVC 软 PVC 20~60 20~60 170~200 170~200 170~200 140~200 140~150 130~140 防弹塑（PC） 70~115 300~350 280~340 230~270 亚加力（PMMA） 30~70 190~240 190~220 140~170 尼龙（PA） 尼龙 6（PA6） 尼龙 66（PA66） 50~80 50~80 210~230 250~280 210~230 250~280 200~210 190~250 缩醛（POM） 60~90 190~210 175~210 160~180 酸性胶 丁酸醋酸纤维素（CAB） 醋酸纤维素（CA） 丙酸纤维素（CP） 30~75 30~75 30~80 140~150 180~200 180~210 140~150 150~180 190~220 120~130 130~150 160~180 表 6-3 部分常用塑料的烘干温度及时间 塑料类型 烘干温度及时间 硬塑类（PS-ABS） 在 60~80℃下烘干 1~4 小时 防弹塑（PC） 在 100~120℃下烘干 7~8 小时 亚加力（PMMA） 在 70~80℃下烘干 6~8 小时 尼龙（PA） 在 80~100℃下烘干 10~14 小时 酸性胶（CA-CAB-VP） 在 70~80℃下烘干 2~4 小时 2． 合模系统 合模装置应满足下列要求： „ 有足够的锁模力，保证模具在熔料的压力作用下，不会有溢料现象。 „ 有足够的模板面积、模板行程和模板间距，以适应不同外形尺寸塑料制品的成型要求。 „ 模板的运行速度应满足闭模时先快后慢，开模时先慢后快再慢，以防止合模时模具的碰 撞，实现塑料制品的平稳脱模。 „ 模板要有足够的强度，保证在模塑过程中不致因频繁受压而引起变形或损坏，影响制品 尺寸的稳定和注塑机寿命。 合模装置主要由合模机构、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板及拉杆、油缸等 组成。 1） 合模机构。 按照实现锁模力的方式不同，合模装置的结构形式常用的有液压式和液压-机械式两种。 a)液压式合模装置 依靠液体压力实现模具的启闭和锁紧作用，图 6-6 为最简单的单缸直动式液压合模装置的基 本组成结构，目前主要应用于微型注塑机上。合模油缸也叫锁模油缸，它的主要功能是利用油缸