表6-1注塑用螺杆的各段长度/mm 螺杆类型 加料段 塑化段 计量段 渐变形 0~5 20-35 突变形 65~70 (1~1.5)D 0~25 D表示螺杆直径 45~50 20~30 20~30 螺杆是注射装置的重要零件,如图6-5所示,其主要参数如下: 直径与行程。注塑机的最大注射量是由螺杆的直径与最大行程决定的,直径与行程之间 有一定的比例关系,行程与直径之比一般取3~5。如果比值过大,行程过长,则螺杆的工 作部分长度就会缩小,影响物料的塑化质量。如果比值小,螺杆的行程小,为了保证注 射量就要增大螺杆直径,也要相应増加注射油缸的直径,增大了功率消耗 ■螺旋升角、螺棱宽和径向间隙 般取螺旋升角q=1740 螺棱宽度e=(0.08~0.12)D(D为螺杆直径)。对黏度小的物料,螺棱宽度尽量取大 些,太小容易漏流,但太大会增加动力消耗,容易过热。 径向间隙为螺杄与料筒的装配间隙,如果间隙过大,会使机器的塑化能力降低,注射时 熔料的回流量增加;过小又会增加螺杆和料筒机械加工的难度和螺杄功率的消耗。通常径向 间隙取值为e=(0.002~0.005)D 长径比和分段 螺杆的长径比是指螺杄的螺纹部分长度与螺杄直径之比,一般取16~20。其值越大,塑化 质量好,温度均匀,混炼效果好,还可以在保证塑化质量的前提下,提高螺杆转速,增加塑 化量:但长径比太大会给螺杆和料筒的机械加工带来困难,所以在满足质量的前提下,取较 小值比较好,一方面短的螺杆制造容易,另一方面可以缩短注塑机的机身,清理螺杆也方便, 螺杄的分段是指注塑用螺杄的加料段、塑化段和计量段占螺杆的螺纹部分的比例。一般 加料段占50%左右,压缩段和计量段各占25%左右。 ■螺槽深度和压缩比。 料筒是塑料加热和加压的容器。注塑机的加料、大多是靠料斗中粒料的自重,自由落入 料筒内,所以料筒的料口形状应适合粒料的自重落入,保证自动加料时的输送能力 注塑时料筒内的熔融物料在螺杄作用下,以高压快速流经射嘴注入模具型腔而成型,因 此射嘴起着连接料筒和模具的作用并使物料具有很高的注射速度。当物料高速流径射嘴时, 会因射嘴内径的减小,受到较大的剪切,使物料进一步塑化。 另一方面,塑料原料中的水分直接影响注塑制品的质量,尤其是工程塑料。因而对吸湿 性塑料预热干燥就显得十分必要,这样不仅可以増加制品的表面光泽度,提高弯曲强度、拉 伸强度,避免内部的银丝、裂纹、气泡和麻点,而且还能提高塑化能力,缩短成型周期。塑 料原料中的水分有两种存在形式。一种是吸收水分进入基体内部,如ABS、有机玻璃等物料。 另一种是表面带潮,水分只是披覆在基体外表,很少渗透到内部,如聚乙烯、聚丙烯等物料 表6-2和表6-3列出了部分常用塑料的注塑温度范围及干燥条件。干燥时要根据不同的吸湿形 式、不同的物料,采用不同的干燥方法。但要注意无论采用哪种方法,干燥好的物料都要密 封保存或加热保温,因其在大气中的露置时间(包括加了盖的料斗中)不能太长,一般晴天 不超过3小时,雨天不超过l小时 表6-2部分塑料的注塑温度表 6-1 注塑用螺杆的各段长度/mm 螺杆类型 加料段 塑化段 计量段 备注 渐变形 30~50 50 20~35 突变形 65~70 （1~1.5）D 20~25 通用形 45~50 20~30 20~30 D 表示螺杆直径 螺杆是注射装置的重要零件，如图 6-5 所示，其主要参数如下： „ 直径与行程。注塑机的最大注射量是由螺杆的直径与最大行程决定的，直径与行程之间 有一定的比例关系，行程与直径之比一般取 3~5。如果比值过大，行程过长，则螺杆的工 作部分长度就会缩小，影响物料的塑化质量。如果比值小，螺杆的行程小，为了保证注 射量就要增大螺杆直径，也要相应增加注射油缸的直径，增大了功率消耗。 „ 螺旋升角、螺棱宽和径向间隙。 一般取螺旋升角ϕ = 17°40' 。 螺棱宽度e = (0.08 ~ 0.12)D （D 为螺杆直径）。对黏度小的物料，螺棱宽度尽量取大一 些，太小容易漏流，但太大会增加动力消耗，容易过热。 径向间隙为螺杆与料筒的装配间隙，如果间隙过大，会使机器的塑化能力降低，注射时 熔料的回流量增加；过小又会增加螺杆和料筒机械加工的难度和螺杆功率的消耗。通常径向 间隙取值为e = (0.002 ~ 0.005)D „ 长径比和分段。 螺杆的长径比是指螺杆的螺纹部分长度与螺杆直径之比，一般取 16~20。其值越大，塑化 质量好，温度均匀，混炼效果好，还可以在保证塑化质量的前提下，提高螺杆转速，增加塑 化量；但长径比太大会给螺杆和料筒的机械加工带来困难，所以在满足质量的前提下，取较 小值比较好，一方面短的螺杆制造容易，另一方面可以缩短注塑机的机身，清理螺杆也方便。 螺杆的分段是指注塑用螺杆的加料段、塑化段和计量段占螺杆的螺纹部分的比例。一般 加料段占 50%左右，压缩段和计量段各占 25%左右。 „ 螺槽深度和压缩比。 料筒是塑料加热和加压的容器。注塑机的加料、大多是靠料斗中粒料的自重，自由落入 料筒内，所以料筒的料口形状应适合粒料的自重落入，保证自动加料时的输送能力。 注塑时料筒内的熔融物料在螺杆作用下，以高压快速流经射嘴注入模具型腔而成型，因 此射嘴起着连接料筒和模具的作用并使物料具有很高的注射速度。当物料高速流径射嘴时， 会因射嘴内径的减小，受到较大的剪切，使物料进一步塑化。 另一方面，塑料原料中的水分直接影响注塑制品的质量，尤其是工程塑料。因而对吸湿 性塑料预热干燥就显得十分必要，这样不仅可以增加制品的表面光泽度，提高弯曲强度、拉 伸强度，避免内部的银丝、裂纹、气泡和麻点，而且还能提高塑化能力，缩短成型周期。塑 料原料中的水分有两种存在形式。一种是吸收水分进入基体内部，如 ABS、有机玻璃等物料。 另一种是表面带潮，水分只是披覆在基体外表，很少渗透到内部，如聚乙烯、聚丙烯等物料。 表 6-2 和表 6-3 列出了部分常用塑料的注塑温度范围及干燥条件。干燥时要根据不同的吸湿形 式、不同的物料，采用不同的干燥方法。但要注意无论采用哪种方法，干燥好的物料都要密 封保存或加热保温，因其在大气中的露置时间（包括加了盖的料斗中）不能太长，一般晴天 不超过 3 小时，雨天不超过 l 小时 。 表 6-2 部分塑料的注塑温度