图6-4射胶组件结构 1.射嘴:2.射嘴法兰:3螺旋止逆阀;4电热圈;5熔料筒:6.螺杆;7料斗; 8轴承;9液压马达;10.射台油缸;11射台机芯;12射台油缸塞;13.射胶油缸 14射台底座;15中心调节螺丝;16传动体;17传动体滑动导杆;18滑动导杆支撑 其工作过程为:随着螺杄的不断旋转,粒状物料连续不断地从料斗落λ料筒螺杄的螺纹槽中, 并被旋转的螺杄推向料筒前方,物料向前移动时,在料筒外围加热装置的加热以及螺杄的搅拌 剪切和混炼作用下,逐渐被塑化熔融,推移到螺杄顶部与射嘴辶间。随着料筒顶端熔料的増加, 前移的物料所受的反阻力也逐渐增大,当这个阻力超过射台油缸活塞退回的阻力时,当存料达到 制件需要的质量时,计量控制装置开始工作,螺杆停止转动,为注射做好准备。这时模具闭合, 螺杆在注射活塞的推动下,以一定的压力和较高的速度将熔料注入模腔,注射完毕后要保压一段 时间,以防熔料的回流及补充制品成型的冷却收缩量。 L2=830 A N回 (1)渐变形螺杆(挤出机用) =250 L2=560 L1=330 (2)突变形螺杆(注型机用) L一螺纹长;L」一加料段长;L一塑化段长;L一计量段长;S一螺距;D一螺杆直径: h一加料段螺纹深;h一计量段螺纹深;ε—一螺棱宽:R、R-螺棱根部圆角半径 图6-5注塑机用螺杆的几何形状和尺寸图 6-4 射胶组件结构 1.射嘴；2. 射嘴法兰；3.螺旋止逆阀；4.电热圈；5.熔料筒；6.螺杆；7.料斗； 8.轴承；9.液压马达；10.射台油缸；11.射台机芯；12.射台油缸塞；13.射胶油缸； 14.射台底座；15.中心调节螺丝；16.传动体；17.传动体滑动导杆；18.滑动导杆支撑 其工作过程为：随着螺杆的不断旋转，粒状物料连续不断地从料斗落入料筒螺杆的螺纹槽中， 并被旋转的螺杆推向料筒前方，物料向前移动时，在料筒外围加热装置的加热以及螺杆的搅拌、 剪切和混炼作用下，逐渐被塑化熔融，推移到螺杆顶部与射嘴之间。随着料筒顶端熔料的增加， 前移的物料所受的反阻力也逐渐增大，当这个阻力超过射台油缸活塞退回的阻力时，当存料达到 制件需要的质量时，计量控制装置开始工作，螺杆停止转动，为注射做好准备。这时模具闭合， 螺杆在注射活塞的推动下，以一定的压力和较高的速度将熔料注入模腔，注射完毕后要保压一段 时间，以防熔料的回流及补充制品成型的冷却收缩量。 L—螺纹长；L1—加料段长；L2—塑化段长；L3—计量段长；S—螺距；D—螺杆直径； h1—加料段螺纹深；h2—计量段螺纹深；e—螺棱宽；R1、R2—螺棱根部圆角半径 图 6-5 注塑机用螺杆的几何形状和尺寸